[实用新型]一种节能燃气式台车炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的配套设备，具体涉及一种节能燃气式台车炉。

背景技术

台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。台车炉是属于周期式作业炉，炉膛不分区域。台车炉的结构：炉底为一可移动的台车。加热前，台车在炉外装料，加热件放在专用的垫铁上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。

工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用，因此炉温均匀性是炉子设计中非常重要的环节，炉温均匀性直接影响工件的热处理质量，目前的台车炉普遍存在，能量消耗大、控温精度低、工作效率低等缺陷，严重影响这工件的质量和企业的成本。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种节能燃气式台车炉，其具有能量消耗小，便于温度控制的优点。

本实用新型提出的一种节能燃气式台车炉，包括炉体、炉门、炉衬、可移动台车装置、排烟管路、烧嘴和风机；

炉门安装在炉体上，炉衬安装在炉体内部，炉衬顶壁和侧壁连接出为弧形，炉衬顶壁靠近炉门一侧设有阻隔壁，阻隔壁靠近炉体内侧部分为弧形；可移动台车装置安装在炉体下部，可移动台车装置上端设有透气层，可移动台车装置靠近炉门一侧设有弧形挡板；排烟管路连通炉体下部远离炉门的一侧并位于可移动台车装置上方，烧嘴安装在炉体内，烧嘴均与燃气管路和空气管路连接，风机位于炉体远离炉门一侧且出风口朝向炉门。

优选地，风机位于排烟管路与炉体连通位置上方。

优选地，所述节能燃气式台车炉还包括冷却装置，冷却装置包括进气管和冷风机，冷风机通过进气管与炉体内部连通。

优选地，炉体内插入设置有热电偶。

优选地，排烟管路上设有废弃净化装置。

本实用新型通过风机、炉衬和弧形挡板的配合，实现了空气在炉体内部循环，有效避免炉体内温度不便于控制和炉体内部温度不均匀的问题，排烟管路位于炉体下部，由于空气热胀冷缩，可以实现温度较低的气体被排烟管路排除，减少炉内高温气体流失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能燃气式台车炉结构示意图

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提出的一种节能燃气式台车炉，包括炉体1、炉门2、炉衬3、可移动台车装置4、排烟管路5、烧嘴6和风机7；

炉门2安装在炉体1上，炉衬3安装在炉体内部，炉衬3顶壁和侧壁连接出为弧形，炉衬3顶壁靠近炉门2一侧设有阻隔壁21，阻隔壁21靠近炉体1内侧部分为弧形；可移动台车装置4安装在炉体1下部，可移动台车装置4上端设有透气层41，便于热空气流通。可移动台车装置4靠近炉门2一侧设有弧形挡板42；排烟管路5连通炉体1下部远离炉门2的一侧并位于可移动台车装置4上方，风机7位于排烟管路5与炉体1连通位置上方，避免热空气被直接吹入第四风机7位于排烟管路5与炉体1连通处，导致热量从排烟管路5排出而流失，烧嘴6安装在炉体1内，烧嘴6均与燃气管路和空气管路连接，风机7位于炉体1远离炉门2一侧且出风口朝向炉门2。

本实施例中，通过风机7、炉衬3和弧形挡板42的配合，实现了空气在炉体1内部循环，有效避免炉体内温度不便于控制和炉体1内部温度不均匀的问题，排烟管路5位于炉体1下部，由于空气热胀冷缩，可以实现温度较低的气体被排烟管路5排除，减少炉内高温气体流失。

本实施例中，所述节能燃气式台车炉还包括冷却装置8，冷却装置8包括进气管81和冷风机82，冷风机通过进气管与炉体1内部连通，便于对炉体1内部空气进行降温

本实施例中，炉体1内插入设置有热电偶9，烧嘴6燃烧通过控温仪表接收热电偶9的信号反馈给烧嘴控制器，烧嘴控制器再控制空气管路上的电动执行器，由电动执行器来调节进入烧嘴6的空气量，同时将进入烧嘴6的空气压力传给燃气管路上阀门，通过空气压力变化由阀门调节进入烧嘴的燃气量，实现烧嘴的大、小火和停火燃烧状态。

本实施例中，排烟管路5上设有废弃净化装置51，避免该节能燃气式台车炉对环境造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。