[实用新型]汽用锅炉脱盐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田汽用锅炉技术领域，是一种汽用锅炉脱盐装置。

背景技术

目前过热蒸汽的生产方法是将由过热锅炉的辐射段出来的湿饱和蒸汽经过汽水分离器分离出干蒸汽和饱和水之后，饱和水进入掺混器，干蒸汽进入过热锅炉的过热段加热成过热蒸汽，然后过热蒸汽进入掺混器与饱和水混合成低过热度的过热蒸汽后注入油层，但是由于过热锅炉给水为软化水，含有一定的盐分，这部分溶解盐在过热蒸汽的生产和使用过程中会析出为结晶盐，最终会对注汽管线、井下管柱及抽油泵造成堵塞。

发明内容

本实用新型提供了一种汽用锅炉脱盐装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决软化水含有的盐分在过热蒸汽的生产和使用过程中会析出为结晶盐，最终会对注汽管线、井下管柱及抽油泵造成堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种汽用锅炉脱盐装置，包括过热锅炉、第一汽水分离器和第一换热器，过热锅炉包括辐射段和过热段，在辐射段分别设有设有软化水进水口和出水口，在辐射段的出水口与第一汽水分离器的下部之间固定安装有第一湿饱和蒸汽管线，过热段与第一换热器的管程进口之间固定安装有过热蒸汽管线，第一汽水分离器上部的气体出口与过热段蒸汽进口之间固定安装有第一干蒸汽管线，第一汽水分离器下部的液体出口与第一换热器的壳程进口之间固定安装有第一饱和水管线，在第一换热器的壳程出口设有出水管线，在第一换热器的管程出口设有出汽管。

作为优选，本实用新型还包括第二汽水分离器、第三汽水分离器和第二换热器，出水管线与第二汽水分离器固定连接，第一换热器的管程出口通过出汽管与第二换热器的管程进口固定连通，第二汽水分离器上部的气体出口与第二换热器的管程进口之间固定安装有第二干蒸汽管线，第二汽水分离器下部的液体出口与第二换热器的壳程进口之间固定安装有第二饱和水管线，第二换热器的壳程出口与第三汽水分离器之间固定安装有第二湿饱和管线，第二换热器的管程出口上固定安装有注汽管线，第三汽水分离器上部的气体出口与注汽管线之间固定安装有连通管线。

本实用新型结构合理，使用方便，通过二次换热、三次分离，能使注入油层的过热蒸汽的脱盐率达到85％至95％，避免了过热蒸汽所携带盐分结晶析出对注汽管线、井下管柱及抽油泵造成的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的工艺流程示意图。

图2为本实用新型实施例2的工艺流程示意图。

图中的编码分别为：1为过热锅炉，2为第一汽水分离器，3为第一换热器，4为第一湿饱和蒸汽管线，5为过热蒸汽管线，6为第一干蒸汽管线，7为第一饱和水管线，8为出水管线，9为出汽管，10为第二汽水分离器，11为第三汽水分离器，12为第二换热器，13为第二干蒸汽管线，14为第二饱和水管线，15为第二湿饱和管线，16为注汽管线，17为连通管线。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本汽用锅炉脱盐装置，包括过热锅炉1、第一汽水分离器2和第一换热器3，过热锅炉1包括辐射段和过热段，在辐射段分别设有软化水进水口和出水口，在辐射段的出水口与第一汽水分离器2的下部之间固定安装有第一湿饱和蒸汽管线4，过热段与第一换热器3的管程进口之间固定安装有过热蒸汽管线5，第一汽水分离器2上部的气体出口与过热段蒸汽进口之间固定安装有第一干蒸汽管线6，第一汽水分离器2下部的液体出口与第一换热器3的壳程进口之间固定安装有第一饱和水管线7，在第一换热器3的壳程出口设有出水管线8，在第一换热器3的管程出口设有出汽管9。

实施例2：如图2所示，还包括第二汽水分离器10、第三汽水分离器11和第二换热器12，出水管线8与第二汽水分离器10固定连接，第一换热器3的管程出口通过出汽管9与第二换热器12的管程进口固定连通，第二汽水分离器10上部的气体出口与第二换热器12的管程进口之间固定安装有第二干蒸汽管线13，第二汽水分离器10下部的液体出口与第二换热器12的壳程进口之间固定安装有第二饱和水管线14，第二换热器12的壳程出口与第三汽水分离器11之间固定安装有第二湿饱和管线15，第二换热器12的管程出口上固定安装有注汽管线16，第三汽水分离器11上部的气体出口与注汽管线16之间固定安装有连通管线17。在实施例2中，通过二次换热、三次分离，能使注入油层的过热蒸汽的脱盐率达到85％至95％，避免过热蒸汽所携带盐分结晶析出对注汽管线16、井下管柱及抽油泵造成堵塞。