[实用新型]一种电池模组上盖组件及具有上盖组件的电池模组

说明书

技术领域

本实用新型属于电池模组技术领域，具体涉及一种电池模组上盖组件及具有上盖组件的电池模组。

背景技术

目前，现代社会对环境保护要求逐步提高，低碳环保成为未来经济发展的一大主题，动力电池有了越来越广泛的应用。动力电池在电动汽车和储能电柜等领域的实际应用中，常常需要根据不同应用场合进行参数匹配，将单体电芯按一定数量模块化组成电池模组，再根据具体项目参数进行布置，以满足各种项目的不同需求。

使用电池包时，需要在电池包内布置若干个电池模组，如图6所示的一种典型的电池模组的布置应用，电池模组采用快插接头41，仅可使用连接电缆4'连接，电池模组出线方向单一，在布置连接电缆4'时，连接电缆4'在考虑出线方向和连接电缆4'折弯半径以后，需要特意绕行折弯进行模组连接，这样不仅增加连接电缆4'的成本，同时连接电缆4'由于扭曲变形造成的应力需要靠扎带和其他结构固定住线缆来消除；另外，连接电缆4'完全布置在电池模组上表面，占用了高度空间。

如图7所示的另一种典型的电池模组的布置应用，电池模组包裹于电池包箱体内5，连接电缆/铜排4'从电池模组的端部出线，连接电缆/铜排4'布置在电池模组与电池包箱体5之间，在空间紧张的情况下无法满足连接电缆/铜排4'的折弯要求，并且在意外撞击时，一旦连接电缆/铜排4'受到挤压，表面绝缘层被破坏，容易出现绝缘失效的情况，而且线缆出线位置难以固定，震动容易通过连接电缆/铜排4'传递到模组输出电连接处，导致连接失效。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池模组上盖组件，使得电池模组之间连接应用时，能够灵活出线，而不需要特意绕行折弯电池模组之间的连接线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池模组上盖组件，包括模组上盖和端子保护盖，所述模组上盖包括端子孔，所述端子保护盖包括保护盖板和保护盖侧板，所述保护盖侧板设置有接线缺口，所述保护盖板为旋转对称结构，所述端子保护盖能够盖合在所述端子孔上，其绕所述端子孔中心转动后仍能够盖合在所述端子孔上。端子保护盖保护了电池模组之间连接的接线处，避免电池模组受到震动和压迫时接线处脱落，保证电池模组之间的连接稳定。接线缺口实质为电池模组连接线的接线出线口，由于保护盖板为旋转对称结构，使得端子保护盖绕所述端子孔中心转动保护盖板的旋转角的角度大小后仍能够盖合在所述端子孔上，即能够让接线缺口以旋转角为单位灵活改变接线的出线方向，使得电池模组之间的连接电缆或连接用的铜排不需要特意的绕行折弯，节约连接电缆或铜排的用量，降低成本，而且连接更加紧凑稳固。

作为本实用新型所述的电池模组上盖组件的一种改进，所述保护盖板为旋转对称结构的十字架形状，所述端子保护盖能够盖合在所述端子孔上，且绕所述端子孔中心转动90度后仍能够盖合在所述端子孔上。

作为本实用新型所述的电池模组上盖组件的一种改进，所述模组上盖还包括藏线槽，所述藏线槽与所述端子孔连通。连接电缆或铜排藏于所述藏线槽内，减少电池模组的高度，提高电池模组的能量体积比，而电池模组应用于车载等不可避免震动的环境时，连接电缆或铜排藏于所述藏线槽内能得到更好的保护，避免因震动受到挤压或蹭刮，导致连接电缆或铜排表面的绝缘保护层受损，造成短路。

作为本实用新型所述的电池模组上盖组件的一种改进，所述保护盖侧板包括长挡板和可折断的短挡板，所述端子保护盖与所述端子孔盖合时，所述长挡板与所述藏线槽匹配贴合，所述短挡板与所述藏线槽之间的间隙形成所述接线缺口。所述长挡板与所述藏线槽匹配贴合，防止触电或避免导电异物进入，当使用铜排连接时，短挡板可与铜排贴合，当使用连接电缆连接时，可折断所述短挡板，为连接电缆留有足够的连接空间。

作为本实用新型所述的电池模组上盖组件的一种改进，所述模组上盖设有固定筋。所述固定筋配合扎带用于固定连接电缆或铜排。

作为本实用新型所述的电池模组上盖组件的一种改进，所述模组上盖设有保护盖卡扣，所述端子保护盖设有与所述保护盖卡扣匹配卡合的保护盖卡台。通过所述保护盖卡扣和所述保护盖卡台配合卡合，使所述端子保护盖能够盖合在所述端子孔上，而且所述端子保护盖以所述保护盖板的旋转角转动后，所述保护盖卡扣与所述保护盖卡台仍能匹配卡合。

作为本实用新型所述的电池模组上盖组件的一种改进，所述的电池模组上盖组件还包括线束板，所述模组上盖的侧面设有上盖缺口，所述线束板设有与所述上盖缺口匹配的上盖凸台。所述上盖缺口与所以上盖凸台匹配装合，使所述模组上盖与所述线束板相对固定。