[实用新型]具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种民用正压炉具，特别是一种具有固硫脱硝除尘功能的民用自动落料正压炉具。

背景技术

目前市场上农户使用的民用采暖炉具，大多是采用负压燃烧的方式，排烟温度高，不节能。而且，目前市面上的民用采暖炉具一般都是将烟尘气未经任何处理就直接排放于大气中，污染大气，使人类赖以生存的环境不断遭到破坏。

即使现在已有采用的正压燃烧方式的民用采暖炉具面世，但其同样是将烟尘气未经固硫、脱硝、除尘处理就直接排放于大气中，造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前市场上民用采暖炉不节能不环保的缺陷，提供一种能对燃烧产生的烟尘气进行固硫、脱硝、除尘处理，实现烟气达标排放，且结构简单、投资少、固硫脱硝无运行成本、操作方便，安全可靠的具有固硫脱硝除尘功能的民用正压炉具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有固硫脱硝除尘功能的自动落料正压炉具，包括炉膛与底套总成、风机及配风装置，所述炉膛与底套总成中的炉膛与底套为一体结构，该炉膛与下料仓相贯通，且炉膛上方设置出火口，下料仓上部设置加料口，底套设置于炉膛底部，且底套上设置炉桥，所述风机及配风装置分别与设于炉膛上部的二次风接口和设于底套上的一次风接口相连接，其特征在于，所述出火口的上方配设有盖火板，所述出火口的一侧设置出火通道，该出火通道连通一烟箱与除尘溶液箱总成，所述烟箱与除尘溶液箱总成中的除尘溶液箱设置在烟箱的下方；所述加料口与所述炉膛之间设置余烟收集系统，使从下料仓窜至加料口的余烟经余烟收集系统输送至炉膛内。

所述余烟收集系统为设置于加料口与炉膛之间的一连接装置。因本实用新型所提供炉具为正压炉具，炉膛内可形成1200度以上的高温区，下料仓中的煤受炉膛内高温的影响可形成400度以下的干馏低温区，煤在炉膛高温条件下，煤中的碳酸钙成份分解成氧化钙，而这时下料仓中的煤干馏时产生含有二氧化硫、硫化氢等余烟，经加料口与炉膛之间设置的余烟收集系统引入至炉膛内与氧化钙产生反应而生成硫酸盐，这样下料仓干馏中不断产生的二氧化硫和硫化氢又源源不断地与炉膛中的氧化钙发生反应，起到了很好的固硫作用。

所述炉膛的炉颈部位悬置聚热装置。所述聚热装置的作用在于可将炉膛出火口温度提高150度以上，从而降低了烟气中的含氧量，使得氮氧化物中的氧元素减少而降低了氮氧化物的生成量，达到脱硝的目的。

所述烟箱内设置有多根火管与出火通道相连通，多根火管的下端开口与设于烟箱下部的除尘溶液箱相通，多根火管的一侧设置烟管，烟管的上、下端伸出烟箱，所述烟箱内充填水体，当火及烟气从炉膛经出火口、出火通道进入烟箱内的火管后，沿火管下行至烟箱下部的同时加热烟箱内的水体，当火及烟气经火管进入下部的除尘溶液箱后，烟气中所夹带的颗粒物直接落入除尘溶液箱内，烟气迅速沿180度反方向从烟管向上排出。

所述炉桥的下方设置一次风室插板及出灰抽屉。

本实用新型有效解决了当今民用采暖炉使用普通烟煤燃烧时，燃烧效率低、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放指标高的难题，不仅大大提高了民用采暖炉燃烧热效率，而且本实用新型在民用采暖炉上增加了固硫、脱硝、除尘结构，无需添加脱硫剂、脱硝剂及增加运行成本，就能实现废气的达标排放。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构外观示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为图3的C-C剖视图。

图7为本实用新型炉膛与底套总成结构示意图。

图8为本实用新型炉膛与底套总成上的一、二次风接口位置示意图。

图9为本实用新型烟箱与除尘溶液箱总成结构示意图。

图10为本实用新型炉膛聚热装置结构示意图。

具体实施方式