[实用新型]新型计量罐

说明书

技术领域

    本实用新型涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种液体计量罐。

背景技术

化工行业生产中，经常用到需要对液体物料进行计量、添加的装置。现有的计量罐存在以下三个缺陷：1、当要把加入到计量罐的物料全部加入到反应釜中时，保持每一次物料量的恒定性很难控制，这样对反应物料的配比每次都不一样，对产品的稳定带来不利影响；2、当计量罐溢流口高度确定之后，计量罐内物料的最大存放量即已确定，无法根据需要进行调整；3、当需要分批次加入同一反应釜或不同反应釜中时，多用不同容量的计量罐分别加入，由于无法精确地根据每次不同的需求量将一个计量罐内的物料总量分批次流出。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型计量罐，可以保持每一次物料量的恒定性，同时精确调节罐内物料的总体容量，并且可以分批次精确地把握物料的挤出量。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种新型计量罐，包括立式罐体，所述罐体上端设置进料口，下端设置放料口和排空口，所述罐体侧面的上端设置溢流管，所述溢流管位于罐体外侧的部分设置挡板阀门；所述罐体与溢流管相对的一侧设置液位计，所述液位计的上下两端分别与罐体内部联通；所述放料口通过放料管道与计量泵连接，所述放料管道上设置流量计和第一电磁阀；所述计量泵通过循环管道与计量罐罐体连接，所述循环管道上设置第二电磁阀，所述计量罐通过挤出管道连接下一工序设备。

优选的，所述液位计上端设置液位控制器，所述液位控制器连接液位报警器。液位计为玻璃液位计，外观可以直接看到刻度，从而随时掌握罐体内部液面高度。

优选的，所述溢流管内壁的最高点不高于所述液位计的最高点。通过调节溢流管的挡板阀门来调节罐体内部液面高度，从而调节计量罐的容量大小，溢流管内壁的最高点不高于所述液位计的最高点，才能保证液位计时刻能读出罐内液面高度。

优选的，所述罐体上端设置出气口和进气口，所述出气口通过出气阀控制，所述进气口通过进气阀控制。

优选的，所述罐体上方设置压力传感器，所述压力传感器伸入罐体内部。

优选的，所述压力传感器、出气阀和进气阀分别连接压力控制器。

优选的，所述进气阀连接空气泵。

当需要分批次挤出罐内物料时，打开流量计和第一电磁阀，关闭第二电磁阀，物料从挤出管道进入下一工序设备；当放料管道内流过流量计的物料达到流量计预设的量时，第一电磁阀关闭，从而保证进入计量泵的物料量可以精确控制，即挤出到下一工序设备的物料量可以精确控制。由于物料不断流出导致罐体内部的压力变化，压力传感器将监测到的压力值传递给压力控制器，然后压力控制器控制出气阀和进气阀的开闭来调节罐体内部压力值，从而保证物料可以顺利进入计量泵。

本实用新型的有益效果为：通过设置溢流管和液位计可以保证每一次物料量的恒定性；通过在溢流管设置挡板阀门，可以精确调节罐内物料的总体容量；通过设置计量泵、流量计和电磁阀，可以分批次精确地把握物料的挤出量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记说明

1-罐体，2-进料口，3-排空口，4-溢流管，5-挡板阀门，6-放料口，7-计量泵，8-液位计，9-液位控制器，10-液位报警器，11-流量计，12-第一电磁阀，13-循环管道，14-挤出管道，15-压力传感器，16-压力控制器，17-出气口，18-进气口，19-出气阀，20-进气阀，21-空气泵，22-放料管道，23-第二电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本实用新型涉及一种新型计量罐，包括立式罐体1，罐体1上端设置进料口2，下端设置放料口6和排空口3。