[实用新型]一种新型的皮带下料口翻板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结生产设备技术领域，具体地涉及一种新型的皮带下料口翻板装置。

背景技术

烧结生产中需要进行料仓和流程的切换，有些流程是通过下料口的翻板实现流程和料仓的切换。由于烧结是连续生产的过程，下料口有连续的物料，在流程切换时，现有的翻板传动装置设计不合理、扭力矩过大，会造成翻板打不过去或打不到位。尤其在物料流量比较大的生产状态下，由于翻板本身扭力矩较大，会因为多次翻板打不过去，出现於料而被迫停机。后续清理於料会大大增加劳动强度，甚至烧坏液力推杆电机。为了避免上述问题，现有的方式是再遇到流程切换或换仓时，往往采取停机打翻板，对生产正常运行造成很大困扰。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种翻板带料切换准确可靠、可避免下料口於料隐患、满足生产连续运行要求的新型的皮带下料口翻板装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型的皮带下料口翻板装置，包括翻板，所述翻板的一端与转轴铰接，翻板的另一端悬空且位于分料口的下方，翻板上的受力点位置处固连有作用杆，受力点位于靠近悬空端的位置处，作用杆在动力装置的作用下往复运动。

优选地，所述受力点与翻板悬空端之间的距离是翻板长度的1/6～1/5。将受力点设置在该区域位置时，效果明显。

优选地，所述翻板悬空端的外侧设置有橡胶垫。在翻板上靠近料道内侧的位置处设置橡胶垫，能够避免对翻板和料道造成损伤，延长设备的使用寿命。

更进一步地，所述作用杆与翻板焊接。将作用杆焊接在翻板的受力点位置处，可确保连接牢固可靠，避免在受到重物料的连续冲击力后发生松动。

优选地，所述翻板由耐磨钢板制成。

优选地，所述动力装置是电液推杆，动力装置通过铰支点固定在料道支架上。

本实用新型的有益效果是：通过将翻板的受力点设置在靠近悬空端的位置处，将作用杆的倾斜角度向上偏移，可以增强作用杆对翻板的杠杆力，减少作用杆自身的力矩大小，使作用杆运动灵活，可以在物料连续状态下直接将翻板切换至需要的流程位置，避免由于连续物料的堆积造成翻板的切换困难和淤料停机的问题，满足生产连续运行要求，提高烧结机作业率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、分料口，2、翻板，3、动力装置，4、铰支点，5、受力点，6、转轴，7、作用杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种新型的皮带下料口翻板装置，用来在烧结生产中进行料仓和流程的切换。其包括由耐磨钢板制成的翻板2，翻板2的一端与转轴6铰接，以实现在进行料仓和流程切换时的灵活转动。翻板2的另一端悬空设置在分料口1的下方，翻板2绕转轴进行顺时针或逆时针的转动，从而实现分料口与料道一或料道二的连通，以完成料仓和流程的切换。

为了避免在物料连续流动的情况下翻板打板不到位，将翻板2的受力点设置在靠近翻板悬空端的位置处，即将作用杆7焊接在翻板上靠近分料口的位置处。具体地，当受力点5与翻板2悬空端之间的距离是翻板2长度的1/6～1/5时，翻板的转动效果较好。受力点5在翻板上具体位置的设置，可以根据流动物料的重量来调整。在翻板2悬空端的外侧还设置有橡胶垫，以避免对翻板和料道造成损伤，延长设备的使用寿命。

作用杆7在动力装置3带动下进行往复运动，具体地，动力装置3采用的是电液推杆，动力装置3通过铰支点4固定在料道支架上。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。