[实用新型]新型防腐耐火柱

说明书

技术领域

本实用新型及建筑工程承压结构领域，具体为一种新型防腐耐火柱。

背景技术

随着社会的不断发展，科技的进步，人们对于生活的交通环境、安居住宅、办公条件等提出了更高的要求。而作为建筑上述环境的建筑业，则承担了相当大的一部分责任，尤其是在快速高效安全施工，并且保证建筑物高质高量方面。

提到建筑业，混凝土的功不可没，尤其是现有的钢管混凝土结构在工程结构领域内得到了广泛的应用，但是外层钢管的腐蚀问题，火灾时外层钢管外箍作用的消失，混凝土干缩引起的内部混凝土与外层钢管的间隙问题，以及施工过程中钢管与混凝土结合面处的气泡，裂隙等缺陷问题，给这种结构的应用带来了技术和生产方面的难度。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种避免了现有钢管混凝土结构的腐蚀问题，提高了柱的耐久性，同时降低了现有柱的能耗和维护费用，大大降低了施工成本的新型防腐耐火柱。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型防腐耐火柱，包括中空的活性粉末混凝土管2，缠绕在活性粉末混凝土管2外的碳纤维布1；活性粉末混凝土管2的中空腔体内填充有普通混凝土3；

所述的活性粉末混凝土管2的基壁厚度为其直径的1/10~1/20；

所述的活性粉末混凝土管2的两端管壁上通过高强粘结胶粘有碳纤维布1；

所述的新型防腐耐火柱的施工方法为：

第一步：采用C200级活性粉末混凝土，在工厂预制活性粉末混凝土管2，所述的活性粉末混凝土管2的基壁厚度为直径的1/10~1/20，按活性粉末混凝土管2的养护机制，对制作的管材养护28天；

第二步：在裁好的碳纤维布1的一侧涂好高强环氧树脂胶，在预应力张拉设备上，把2-4层碳纤维布1紧密的缠绕在第一步所保养过的活性粉末混凝土管上；端头部位的碳纤维布1可直接裁成与活性粉末混凝土管2相应的圆环形进行粘贴后密封；

第三步：待第二步中的强力粘合剂粘合作用完成后，吊装运输至建筑工地，按钢管混凝土的施工工艺，将预应力活性粉末混凝土管2进行定位安装，安装后，在预应力活性粉末混凝土管2的中空腔内布置梁柱结点5的连接钢筋及基础节点7的连接钢筋，即可在管内浇灌普通混凝土3；实现与梁体4和基础6的连接；

第四步：最后，按预留的构造措施，构造钢筋实现防腐耐火柱与基础和梁的连接进行安装与施工。

积极有益效果：（1）避免了现有钢管混凝土结构的腐蚀问题，提高了柱的耐久性，同时降低了现有柱的能耗和维护费用，是一种绿色的可持续发展的结构。

（2）同时利用了碳纤维的高抗拉性能和活性粉末混凝土的高抗压性能，并使结构在使用过程中，活性粉末混凝土和普通混凝土均处于三向受压状态，充分利用了材料的性能，节约了成本。

（3）利用了活性粉末混凝土在高温时的高体积温定性，保证了火灾时，结构的承载能力和使用性能。

（4）本实用新型利用活性粉末混凝土和普通混凝土的同质性，结构整体密实性好，特殊环境的适应性强。

（5）加工工艺简单，成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为活性粉末混凝土管横剖面结构示意图；

图2为防腐耐火柱结构示意图；

图3为防腐耐火柱与梁和基础连接构造图。

图中为：碳纤维布1、活性粉末混凝土管2、普通混凝土3、梁体4、梁柱结点5、基础6、基础结点7。

具体实施方式

下面结合附图，对比本实用新型做进一步的说明：

如图2所示，新型防腐耐火柱，包括中空的活性粉末混凝土管2，缠绕在活性粉末混凝土管2外的碳纤维布1；活性粉末混凝土管2的中空腔体内填充有普通混凝土3；

如图1所示，所述的活性粉末混凝土管2的基壁厚度为其直径的1/10~1/20；

所述的活性粉末混凝土管2的两端管壁上通过高强粘结胶粘有碳纤维布1；

所述的新型防腐耐火柱的施工方法为：

如图1所示，第一步：采用C200级活性粉末混凝土，在工厂预制活性粉末混凝土管2，所述的活性粉末混凝土管2的基壁厚度为直径的1/10~1/20，按活性粉末混凝土管2的养护机制，对制作的管材养护28天；

第二步：在裁好的碳纤维布1的一侧涂好高强环氧树脂胶，在预应力张拉设备上，把2-4层碳纤维布1紧密的缠绕在第一步所保养过的活性粉末混凝土管上；端头部位的碳纤维布1可直接裁成与活性粉末混凝土管2相应的圆环形进行粘贴后密封；