[实用新型]立式破碎机的内分筛结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种立式破碎机的内分筛结构。

背景技术

在矿山、化工、建筑行业领域中，大体积的物料破碎处理一般是通过破碎机逐级破碎。常见的破碎机有颚式破碎机、立式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、锤击破碎机、辊压破碎机等，由于现有破碎机单机的破碎比不高，因此要实现大体积物料一次性破碎，往往需要采用多台破碎机分级处理来实现，而多台破碎机之间采用运输皮带传输物料，生产

线长，占地空间大、能耗高、设备零件磨损大，增加了设备投资成本和运行维护成本。中国专利201220661179.1公开了一种立式复合多级破碎机。该立式破碎机包括底座，该底座上装有竖向布置的外筒体，在该外筒体的顶部设有加料桶；所述外筒体内装有由驱动装置驱动旋转的输入转轴；其结构特点是，所述输入转轴顶端具有一连接板，该连接板下端固定连接一位于输入转轴外侧的筒状转子；在所述转子与输入转轴之间设有一装在机座上用于支撑所述转子的转子支架；所述转子顶部装有铣削破碎机构，在该铣削破碎机构下侧设有反击破碎机构和撞击破碎机构中的至少一种；所述铣削破碎机构包括至少一级与所述转子固定相连的锤头；所述反击破碎机构包括至少一级位于加料桶内且与所述转子固定相连的锤头，在该反击破碎机构的锤头的外侧设有装在所述外筒体内壁上的挡板；所述撞击破碎机构包括至少一级位于加料桶内且与所述转子铰接相连的锤头，在该撞击破碎机构的锤头的外侧设有装在所述外筒体内壁上的挡板；当铣削破碎机构下侧同时设有反击破碎机构和撞击破碎机构时，撞击破碎机构位于反击破碎机构下侧。该破碎机复合了铣削破碎、反击破碎和撞击破碎的优势，实现了大体积待破碎物料的单机一次性致沙，破碎比高达数万级甚至数十万级，大大降低了破碎设备的投资成本，通过铣削破碎机构、反击破碎机构和撞击破碎机构的合理布置及逐级破碎，大大降低了破碎过程中的能耗，且设备零件磨损小，运行和维护成本低，使用寿命长；试验检测证明，破碎后的沙砾粒径达到了毫米级，且结构简单，尤其适用于对大体积矿料或建筑料的破碎。

但是，上述破碎机破碎后的不同粒径大小的沙砾都从同一出口出来，并没有被分离，这就使得被破碎成不同粒径的料材混到了一起，给后续成品的加工带来了负面影响。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种立式破碎机的内分筛结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述立式破碎机的内分筛结构包括立式破碎机的外筒体和内筒体；所述内筒体和外筒体之间形成空腔；所述内筒体上设有至少一层筛孔衬板；所述筛孔衬板纵向截面与立式破碎机纵轴线的夹角为α，90°＜α＜180°。

其中，所述筛孔衬板的筛孔直径为4mm—6cm。所述筛孔衬板与内筒体体壁活动连接。

物料从加料桶中进入破碎机内腔，在破碎机锤头的撞击下逐级破碎，并被转动的锤头扬起打到内筒体体壁上，符合筛孔衬板筛孔要求的碎石等从筛孔通过后进入由内筒体和外筒体围成的空腔中，然后从另外的出口离开破碎机。

本实用新型克服了现有破碎机破碎后的不同粒径大小的沙砾都从同一出口出来，碎料不能被分离，从而使得被破碎成不同粒径的料材混到了一起，给后续成品的加工带来负面影响的问题。本实用新型使得破碎效率、碎料利用率更高。

说明书附图

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外筒体；2、内筒体；3、空腔；4、筛孔衬板；5、加料桶。

具体实施方式

实施例1

参见图1，所述立式破碎机的内分筛结构，它包括立式破碎机的外筒体1和内筒体2；所述内筒体2和外筒体1之间形成空腔3；所述内筒体2体壁上设有两层筛孔衬板4；所述筛孔衬板4纵向截面与立式破碎机纵轴线的夹角为α，90°＜α＜180°。

其中，所述筛孔衬板4的筛孔直径为4mm—6cm。所述筛孔衬板4与内筒体2体壁活动连接。加料桶6位于外筒体1和内筒体2上方，加料桶5为漏斗形。