[实用新型]单面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板的生产设备技术领域，尤其是涉及一种单面机。

背景技术

老式的瓦楞纸板生产线，普遍采用导爪式单面机，当时生产速度能达到50-60m/min，已是最先进的生产设备，达到了连续生产的目的，比单机生产的瓦楞纸板无论是抗压强度还是平压强度、均有大幅度的提高；基本满足了当时我国出口产品包装的需要。

单面机在生产过程中存在着比较严重的缺陷。首先，由于导纸板与瓦楞原纸之间必须留有运转间隙，下瓦楞辊快速运转时，在离心力和重力作用下，总是使成型后的瓦楞纸甩离下瓦楞辊，与导纸板连续摩擦使导纸板磨损，运转速度越快离心力越大，磨损越剧，当导纸板磨损到一定的程度后，瓦楞纸就不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和粘合工序，直接影响纸板的形成。其次，导纸板的安装调试要求高、难度大，上瓦楞辊加热后的轴向延伸还会使导纸板与上瓦楞辊沟槽壁相碰并变型导致磨损，故导纸板的磨损消耗量非常大，生产运转不稳定，更换调整比较频繁。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种单面机，其目的是解决现有瓦楞单面机在生产过程中容易出现瓦楞纸脱落下瓦楞辊的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：一种单面机，包括上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊和涂胶装置，沿所述下瓦楞辊的径向设置一真空吸附装置，该真空吸附装置靠近下瓦楞辊的外侧面；所述真空吸附装置在包括吸风罩和连通该吸风罩内部并设置吸风罩的外侧面的抽气管，所述抽气管连接一真空泵；所述上瓦楞辊和下瓦楞辊沿其周向在外表面处设置数个吸风槽；在吸风罩上设置有铜导片，该铜导片延伸至所述的吸风槽内。

本实用新型所述的单面机中，所述吸风罩沿着下瓦楞辊的转动方向的前端与下瓦楞辊的间隙小于0.5mm。

本实用新型所述的单面机中，所述吸风罩沿着下瓦楞辊的转动方向的后侧与下瓦楞辊的间隙小于1mm。

本实用新型所述的单面机中，所述涂胶装置包括盛胶壳和涂胶辊以及刮胶辊，所述涂胶辊为无槽涂胶辊。

本实用新型所述的单面机中，所述压力辊的圆周外表面设置耐磨复合层。

本实用新型所述的单面机中，所述上瓦楞辊直径为400mm，下瓦楞辊的直径为220mm，压力辊的直径为520mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的单面机通过采用真空吸附装置，对下瓦楞辊进行抽真空处理，使得吸风罩内形成一个负压状态；同时由于在下瓦楞辊的外周向设置吸风槽，使得紧贴下瓦楞辊的瓦楞纸不会脱离下瓦楞辊。

附图说明

图1为本实用新型所述单面机的结构示意图；

图2为图1所述的下瓦楞辊的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1和附图2对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

对照附图1和附图2：

本实用新型的单面机包括上瓦楞辊1、下瓦楞辊2、压力辊3和涂胶装置4，沿所述下瓦楞辊2的径向设置一真空吸附装置5，该真空吸附装置5靠近下瓦楞辊2的外侧面；所述真空吸附装置5包括吸风罩51和连通该吸风罩51内部并设置在吸风罩51的外侧面的抽气管52，所述抽气管52连接一真空泵53；所述上瓦楞辊1和下瓦楞辊2沿其周向在外表面处分别设置数个吸风槽11和吸风槽21；在吸风罩51上设置有铜导片6，该铜导片6延伸至所述的吸风槽21内。

具体的，吸风罩51分为前板和后板，如图中所述的吸风罩51的右端和左端所示。其中，前板与下瓦楞辊2的间隙小于1mm；后板与下瓦楞辊2的间隙小于0.5mm。抽气管52设置在吸风罩51的顶端并且连通吸风罩51的内部。抽气管52连接真空泵53，该真空泵53的风机转速为2800转/分，功率为11KW，会产生很大的噪音，因此在该真空泵53安装一个消声器；同时为了尽可能的降低噪音，把真空泵53安装在车间外。

经过真空吸附装置5，能够保证单面机运行平稳，使得纸板破损情况大大降低，设备维修工作量大大减少。由于产生的是负压，所以能够保证瓦楞纸板紧贴在下瓦楞辊2上，保证瓦楞纸板的质量。

在吸风罩51设置有铜导片6，该铜导片6延伸至吸风槽21内，用于将瓦楞纸板导出来，方便后续加工。

涂胶装置4包括盛胶壳41和涂胶辊42以及刮胶辊43，其中涂胶辊43为无槽涂胶辊。

具体的，压力辊3的圆周外表面设置耐磨复合层31，用于增强压力辊3的强度。