[实用新型]卷取机齿轮装配精度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机，具体涉及一种卷取机齿轮装配精度调整装置。

背景技术

卷取机是轧钢生产线极其重要的设备，大型卷取机张力大，工况复杂，为提高传动效率、增加设备使用寿命，卷取机传动机构需要使用硬齿面齿轮。由于齿面硬度高，硬齿面齿轮几乎是不磨损的，齿面的接触状态主要取决于箱体、齿轮件的加工精度和齿轮箱的装配精度。齿轮接触状态不良主要表现在齿轮副侧隙不均、螺旋角不吻合，这些不良直接导致齿轮箱运行不稳定，噪音大，齿轮齿面裂纹，严重时出现断齿现象。为提高齿轮箱运行精度，避免设备故障，组装时通常采用修磨齿形或跑合的方法来进行，但由于齿面硬度高达HRC70，比一般刀具还硬，加工修磨非常困难，机械跑合更是费工费时，无法达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的卷取机齿轮装配精度调整装置，它可以改善齿轮副间的接触精度，使齿轮受力均匀，从而达到减少卷取机故障、延长使用寿命的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种卷取机齿轮装配精度调整装置，包括齿轮箱、大齿轮和小齿轮，所述大齿轮通过传动轴安装在齿轮箱上，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述小齿轮安装在齿轮轴上，所述齿轮轴的两端通过轴承安装在齿轮箱上，所述轴承的外周固定安装有偏心套，所述偏心套的外周沿周向均匀开设有多个分度孔，所述偏心套固定安装在齿轮箱上。

按上述技术方案，所述分度孔位于偏心套的外周中部。

按上述技术方案，所述偏心套上设有与所述分度孔相对应的刻度。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置能大大节省人工修磨齿轮时间，减轻劳动强度，消除齿轮箱及齿轮加工误差，提高齿轮安装精度，降低设备故障，有效延长使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中：1-齿轮箱、2-大齿轮、3-传动轴、4-齿轮轴、5-小齿轮、6-偏心套、7-分度孔、8-销轴、9-轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种卷取机齿轮装配精度调整装置，包括齿轮箱1、大齿轮2和小齿轮5，大齿轮2通过传动轴3安装在齿轮箱1上，大齿轮2与小齿轮5相啮合，小齿轮5安装在齿轮轴4上，齿轮轴4的两端通过轴承9安装在齿轮箱1上，轴承9的外周固定安装有偏心套6，偏心套6的外周沿周向均匀开设有多个分度孔7，偏心套6固定安装在齿轮箱1上。

在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，分度孔7位于偏心套6的外周中部。

在本实用新型的优选实施例中，偏心套6上设有与分度孔7相对应的刻度，每一刻度标线对应一定的偏心量。

本实用新型的具体调整方式是：齿轮箱初步组装后，先将偏心套6与轴承9用定位销固定，设定最低点为基准位置，然后将千分表表头顶住齿轮5的节圆面，转动偏心套6准确测定偏心量，记录下偏心量与刻度标线对应位置；再将偏心套6与齿轮箱1用定位销固定，转动齿轮，用铅丝放入齿轮副间滚压，多次测得齿轮侧间，取其平均值；最后齿轮精密组装时，根据测得齿轮侧隙，对应调整偏心套6刻度标线，用销轴8通过分度孔7拔动两端偏心套6，偏心套6的偏心量变化，带动两齿轮轴心线位置和距离发生改变，改善齿轮副间的接触精度，使齿轮受力均匀，从而达到减少卷取机故障、延长使用寿命的目的，

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。