[实用新型]一种阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种阀门。

背景技术

阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

如中国专利库公开的一种整体全通径球阀[申请号：200710040801.0；CN 101055043 A]，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀芯装于阀体内，阀杆穿过阀体，其内端与阀芯连接，其外端与手柄相连，阀体内还设有呈圆筒状的调节阀座，调节阀座与阀体通过螺纹相连接且调节阀座抵靠在上述的阀芯上，所述的阀体为整体式结构，其上部设有安装孔，安装孔的孔径略大于阀芯的外径，在安装孔处设有压盖，压盖与阀体固连，上述的阀杆穿过压盖，所述的阀杆与压盖之间设有密封填料。

上述的球阀通过在阀杆和压盖之间设置密封填料使两者的连接保持密封，且在使用时，密封填料发生弹性形变并与阀体内侧壁紧密贴靠在一起形成更好的密封。但该球阀的颈部密封存在一个问题：密封填料与阀体内侧壁之间的接触面较大，使得在安装时需要较大的力将密封填料压入，同时在压帽预紧后，使密封填料位于阀体内时会受到较大的预紧力，在转动阀杆时，密封填料会受到较大的摩擦，容易出现损坏，影响上述球阀的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长的阀门。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀门，包括具有颈部的阀体，所述的颈部内设有阀杆和阀杆密封圈且阀杆密封圈套接在阀杆上，所述的阀体内设有阀芯，所述的阀杆内端与阀芯相连且该阀杆外端伸出所述的颈部，所述的颈部呈圆筒状，其特征在于，所述的阀杆密封圈的外缘上具有凸出的密封环一且该密封环一与阀杆密封圈同轴，所述的密封环一的轴向长度小于阀杆密封圈的轴向长度且该密封环一的外径大于颈部的内径，所述的颈部内还设有对所述的阀杆密封圈轴向限位的限位结构。

密封环一的外径大于颈部的内径，使得密封环一外侧壁在颈部内侧壁的紧密挤压下发生形变并与颈部内侧壁紧密抵靠在一起形成较为可靠的密封，具有密封性好的优点；通过设置密封环一的轴向长度小于阀杆密封圈的轴向长度，相对于现有技术中采用呈圆筒状的密封圈来说，在保证密封效果的前提下，减小阀杆密封圈与颈部内侧壁的接触面积，从而降低将阀杆密封圈装入到颈部内时所要施加的作用力，继而减少当阀杆密封圈位于颈部内所受到的预紧力，以减少阀杆转动时密封环一所受到的摩擦，提高了阀杆密封圈的使用寿命，继而提高了本阀门的使用寿命。由于阀杆密封圈和颈部内侧壁的接触面积变小，使得阀杆密封圈在气压的作用下轴向移动的趋势更加强烈，而本阀门通过设置对阀杆密封圈进行限位的限位结构，有效避免阀杆密封圈发生轴向窜动导致密封失效，从而提高了本阀门的使用寿命。

在上述的阀门中，所述的密封环一的横截面呈条状且该密封环一的内侧壁和阀杆密封圈的外侧壁之间所形成的夹角为锐角。

即密封环一是斜向下设置的，进一步降低密封环一在装入时与颈部内侧壁的接触面积，有效降低将阀杆密封圈装入到颈部内时所要施加的作用力，继而减少当阀杆密封圈位于颈部内所受到的预紧力，进一步提高了本阀门的使用寿命。

在上述的阀门中，所述的密封环一包括抵靠部一和与阀杆密封圈相连的连接部一，所述的抵靠部一呈环状且其横截面呈三角形。

通过上述的结构，再一次降低了密封环一在装入时与颈部内侧壁的接触面积，减少当阀杆密封圈位于颈部内所受到的预紧力，进一步提高了本阀门的使用寿命。自然，抵靠部一呈其他形状也是可以的。

在上述的阀门中，所述的限位结构包括阀杆侧壁上开设的环形凹槽，所述的环形凹槽包括正对设置的两侧壁和位于两侧壁之间的底壁，所述的阀杆密封圈位于两侧壁之间且该阀杆密封圈的内侧壁与所述的底壁贴靠在一起。

阀杆密封圈在凹槽两侧壁的作用下被轴向限位住，具有限位稳定的优点，使得密封环一能够始终与颈部内侧壁相抵形成较为可靠的密封，提高了本阀门的使用寿命。通过设置环形凹槽，相对于现有技术中通过压帽将阀杆密封圈轴向限位且该压帽与颈部通过螺纹连接在一起，可以降低颈部的厚度及省去一个压帽的成本，降低了本阀门的生产成本。

在上述的阀门中，作为另一种方案，所述的限位结构包括螺接在颈部内的锁紧螺母和颈部内侧凸出的环形挡肩，所述的阀杆密封圈压紧于环形挡肩和锁紧螺母之间。

在上述的阀门中，所述的阀杆密封圈外侧壁上具有凸出的密封环二且该密封环二和密封环一同轴，所述的密封环二的外径大于所述的颈部的内径且密封环二与密封环一之间形成一呈环状的储油槽。