[实用新型]一种下料钢板翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车领域，尤其涉及一种下料钢板翻转机构。

背景技术

在下料冲压线生产下料对称的零件时，往往需要开设对称的两套模具对应生产，增加了生产成本，实际上，两套对称模具对素材规格的需求相同，只是素材正反朝向不同，因此只需要开设一套模具，在加工前将该套模具进行翻转得到所需的朝向即可，这种翻转工作目前一般靠的是人工进行，人为的将需要翻转的一大批模具进行重叠后再翻转，但由于重叠后的素材重量较大，人工进行翻转时费力且容易把素材刮花，但是如果为了省力将大批模具分开进行翻转，又降低了效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种下料钢板翻转机构，实现半自动翻转素材，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本实用新型是这样实现的：一种下料钢板翻转机构，包括一箱体和一起重机，所述起重机上设有两主钩和两副钩，所述箱体的一侧面为敞口，所述箱体的四条竖直棱上分别设有至少一吊耳，所述箱体的上表面和下表面的内壁上分别设有复数条加强筋；所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。

进一步的，所述箱体的四条竖直棱的中部上分别设有一所述吊耳。

进一步的，所述箱体的四条竖直棱上分别设有两所述吊耳，且该两所述吊耳分别设于竖直棱的两端部。

本实用新型的优点在于：通过设计一用于翻转下料钢板的翻转机构与起重机配合使用，通过翻转机构实现朝向的选取，使得对称素材的生产只需要生产一种，既降低了生产成本，又解决人工翻转的效率低与高劳动强度的问题，大大提高了生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的状态变化图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1和图3，本实用新型一种下料钢板翻转机构，包括一箱体1和一起重机(未图示)，所述起重机上设有两主钩(未图示)和两副钩(未图示)，所述箱体1的一侧面为敞口，即该敞口为箱体1的开口13，所述箱体1的上表面11和下表面12的内壁上分别设有复数条加强筋2，所述箱体1的四条竖直棱14的中部上分别设有一吊耳，分别为吊耳31、吊耳32、吊耳33、吊耳34；所述起重机与吊耳通过两主钩和两副钩衔接。在需要翻转素材朝向时，先将待翻转的素材整齐叠放后，用叉车将整叠素材从开口13伸入箱体1内，使素材与箱体内敞口相对的一侧面相倚靠，防止在起重机吊起箱体1的过程中素材相对于箱体1移动而刮花，撤掉叉车，此时箱体1的状态如图3中①所示，为平放状态；接着，将起重机的两主钩勾住吊耳31和吊耳32，并用两副钩勾住吊耳33和吊耳34，操作起重机，将箱体1吊起，使得箱体1离地且开口13向上，此时箱体1的状态如图3中②所示，为竖立状态；然后，将两副钩卸下，从另一侧勾住吊耳33和吊耳34，操作起重机，将下表面12翻转至上，平稳后下方箱体1，完成翻转过程，此时箱体1的状态如图3中③所示，为平放状态；最后，利用叉车将素材从箱体1叉出，即得到与原来朝向不同的素材，再投入生产得到相应产品。

实施例二