[实用新型]一种除尘器灰斗加热及流化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂锅炉烟气除尘技术领域，确切地说是一种除尘器灰斗加热及流化系统。

背景技术

电除尘器的工作原理是：在除尘器壳体内设有线状的放电极(阴极)和板状的收尘极(阳极)，当电极间加上直流电压后，由于放电极和收尘极的形式不同，使电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定数值时，放电极周围局部区域的电场强度足以使气体电离，产生电子和正、负离子。其中正离子很快到达放电极被中和，而大量的电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向运动，这就是电晕放电和电晕电流。当含尘气流通过电极间的通道时，电晕电流中的电子和正、负离子就会吸附到粉尘上，使粉尘带电。在电场力的作用下，吸附了电子和负离子的粉尘颗粒(占绝大多数)向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来，吸附了正离子的粉尘颗粒(正离子其作用区域很小，故只占少数)则向放电极运动并被吸附。当电极上的粉尘颗粒沉积到一定厚度时，通过振打使粉尘落入灰斗中，再从灰斗排出，采用水力或气力等方式完成输送。电除尘器正常运行时，第一级电场的除尘量最大，越靠后的电场，灰斗积灰量越少；灰斗卸灰时间间隔越长，温度下降越多，也越容易出现积灰冷凝板结现象，从而导致卸灰困难。现有技术一般采用灰斗电加热或蒸汽加热及流化来解决上述问题。以某300MW燃煤火力发电机组的4级电场电除尘器为例，采用罗茨风机作为灰斗流化风机，风机流量6m³/min，出口压力65KPa，配套电动机功率15KW，流化风的电加热器功率为25KW，额定温度180℃；其16个灰斗所配电加热器的总功率为16×0.5＝8(KW)。可见，现有技术为了解决除尘器灰斗冷凝结块问题而增加的加热及流化设备使除灰系统运行总能耗增加较多，降低了除灰系统运行的经济性。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术火力发电厂除尘器灰斗流化、加热能耗较高问题，而提供一种除尘器灰斗加热及流化系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘器灰斗加热及流化系统，包括：除尘器(1)、吸风机(2)、灰斗(3)、加热装置(4)、流化槽(5)、烟气再循环风机(6)，其特征在于：除尘器(1)出口烟道设有吸风机(2)，除尘器(1)底部设有灰斗(3)，灰斗(3)出口处设有加热装置(4)，加热装置(4)内设有流化槽(5)；再循环风机(6)入口与吸风机(2)出口烟道连接，出口分别与加热装置(4)和流化槽(5)连接，加热装置(4)底部设有烟气回流管a与吸风机(2)入口连接；再循环风机(6)设有旁路管，旁路管上设有旁路阀b。

本实用新型与现有技术比较其益效果是：可以利用烟气为除尘器灰斗提供持续的加热，从根本上防止灰斗内积灰冷凝结块问题；因此，辅助的流化手段可以说已经不是十分必要，加上本实用新型在加热的同时，可以兼顾流化：即当打开灰斗底部的卸灰阀门开始卸灰时，流化槽内的烟气可以随积灰一起排出灰斗，在灰斗出口处起到流化作用，保证卸灰流畅。在脱硫增压风机(串联于吸风机出口，图中未示出)取消或停运的情况下，吸风机进、出口具有较高压差，直接可以为灰斗加热装置提供必须的动力，而再循环风机处于停运模式，因此本实用新型具有显著的节能效果：即相当于现有技术可以节省流化风机、灰斗电加热及用于加热流化气体的电加热器电耗。为了增强灰斗加热及流化效果，则可以采用再循环风机运行模式，此时，节能效果有所降低，但可以节省灰斗电加热及用于加热流化空气的电加热器电耗。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

图中：1-除尘器，2-吸风机，3-灰斗，4-加热装置，5-流化槽，6-再循环风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释说明、并非用于限定本实用新型的范围。凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

参见图1，一种除尘器灰斗加热及流化系统，包括：除尘器(1)、吸风机(2)、灰斗(3)、加热装置(4)、流化槽(5)、烟气再循环风机(6)，其特征在于：除尘器(1)出口烟道设有吸风机(2)，除尘器(1)底部设有灰斗(3)，灰斗(3)出口处设有加热装置(4)，加热装置(4)内设有流化槽(5)；再循环风机(6)入口与吸风机(2)出口烟道连接，出口分别与加热装置(4)和流化槽(5)连接，加热装置(4)底部设有烟气同流管a与吸风机(2)入口连接；再循环风机(6)设有旁路管，旁路管上设有旁路阀b。