[实用新型]自动分离系统的入料及出料分离机构

说明书

技术领域

本实用新型属于分离系统技术领域，尤其涉及一种用于分离拉链、纽扣等小五金件的自动分离系统的入料及出料分离机构。

背景技术

拉链的拉头、拉片等多采用压铸成型的制作方法，压铸成型后得到骨料，骨料的结构如图1所示，其包括骨架1’和拉头2’（或拉片）。使用时，需要将骨架1’和拉头2’（或拉片）分离开来，拉头2’（或拉片）用于组装拉链，骨架1’则用于熔融后重新压铸成型。

现有的骨料分离机为滚筒式，它是将一定数量的骨料移入滚笼中，通过旋转滚笼，使得骨料在滚笼中翻滚及相互碰撞，通过该方式使得骨架1’和拉头2’（或拉片）分离，被分离的拉头2’（或拉片）由滚笼的曲面侧壁上的筛网中筛出。该骨料分离机分离骨料存在下述的不足：第一，骨料常分离不完全，骨架1’上常有拉头2’（或拉片）残余；第二，由于滚笼中的骨料碰撞较为激烈，剥离下来的拉头2’（或拉片）容易被碰伤，造成拉头2’（或拉片）刮伤、破损、变形，导致拉头2’（或拉片）的废品率的增加；第三，压铸完成的骨料不能直接进入该骨料分离机进行分离，它需要人工将骨料转运送入滚笼后才能实现分离工作，需要的人力增大，效率较为低下。而且，现有技术中骨料分离机分离地不彻底，常常需要人工进行二次分离。

有鉴于此，确有必要提供一种自动分离系统的入料及出料分离机构，其能将骨料自动地传输进入脱离机构和分离机构，自动地将断裂后的骨架1’、拉头2’（或拉片）和碎屑进行彻底的分离，基本无需人工进行二次分离，因此，该机构还能减少人力投入，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动分离系统的入料及出料分离机构，其能将骨料自动地传输进入脱离机构和分离机构，自动地将断裂后的骨架、拉头（或拉片）和碎屑进行彻底的分离，基本无需人工进行二次分离，因此，该机构还能减少人力投入，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动分离系统的入料及出料分离机构，包括支架和设置于所述支架上的入料机构和出料分离机构，所述入料机构包括从所述入料机构向所述出料分离机构延伸的倾斜板，所述入料机构和所述出料分离机构共同连接有传动机构。

作为本实用新型自动分离系统的入料及出料分离机构的一种改进，所述传动机构设置为马达，所述马达的输出端设置有偏心轮。

作为本实用新型自动分离系统的入料及出料分离机构的一种改进，所述入料机构还包括入料口、第一底板、左侧板、前侧板、后侧板和顶板，所述前侧板的一端与所述第一底板连接，所述前侧板的另一端与所述顶板连接，所述后侧板的一端与所述顶板连接，所述后侧板的另一端垂于所述倾斜板上方，所述左侧板的一端与所述第一底板连接，所述左侧板的另一端与所述顶板连接。

作为本实用新型自动分离系统的入料及出料分离机构的一种改进，所述出料分离机构包括第二底板、支撑板、挡板和设置于所述挡板之间的筛网，所述支撑板的一端与所述倾斜板的一端连接，所述筛网位于所述支撑板和所述第二底板之间，所述筛网的下方设置有碎屑滑槽，所述挡板上设置有物料出料口，并且所述物料出料口位于所述筛网的上方，所述物料出料口连接有物料出料腔，所述支撑板上设置有间隙，所述支撑板的末端还连接有滑板。

作为本实用新型自动分离系统的入料及出料分离机构的一种改进，所述第一底板和所述第二底板之间通过第三底板连接，所述第三底板上设置有V形板，所述马达通过连接杆与所述V形板连接。

作为本实用新型自动分离系统的入料及出料分离机构的一种改进，所述支架包括底架和设置于所述底架上的支撑柱，所述支撑柱的外围套设有弹性部件，所述支撑柱的一端与所述第一底板、所述第二底板和所述第三底板中的至少一个的底部连接。

作为本实用新型自动分离系统的入料及出料分离机构的一种改进，所述倾斜板上设置有若干个沿着所述倾斜板的长度方向延伸的凸起槽，所述倾斜板从所述入料机构向所述出料分离机构逐渐向下倾斜。

作为本实用新型自动分离系统的入料及出料分离机构的一种改进，所述挡板之间还设置有柔性挡帘，所述柔性挡帘包括若干个并排设置的帘片。

使用时，骨料从入料机构进入，经过位于入料机构和出料分离机构之间的脱落机构后，骨架和拉头（或拉片）被分离开，然后骨架、拉头（或拉片）以及撞击过程中产生的碎屑进入到出料分离机构中分离开来，拉头（或拉片）从一个出口排出，以用于制作拉链，骨架从另一个出口排出，将其回收熔融后又可以重新压铸成型，制作骨料，碎屑又从另外的地方排出，如此，就实现了骨料的自动分离。