[实用新型]一种催化剂喷雾干燥器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种喷雾干燥设备，特别是超细催化剂颗粒的喷雾干燥器。

背景技术

现有技术中，催化剂制备过程中的干燥过程通常采用真空耙式干燥机进行干燥，该方法虽然能保证生产装置的运行，但存在间歇操作、出料困难、难于保持真空度等缺点。

也有采用喷雾干燥系统对催化剂进行干燥的工艺，其喷雾干燥后采用旋风分离器进行固体颗粒回收。旋风分离器结构复杂，工艺要求高，能耗大，鼓风机和发动机的体积大，成本昂贵。对超细催化剂颗粒的回收效率低，若微粒为磨损性微粒时，对旋风分离器的磨损非常严重。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效低能耗回收超细催化剂颗粒的喷雾干燥器。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种催化剂喷雾干燥器，包括喷雾干燥器本体（4）、隔膜进料泵（1）、离心雾化器（2）、空气加热器（3）、膜分离器（6）；

所述喷雾干燥器本体（4）下部为收料斗，侧壁设置气体出口（14），底端设置出料口；

所述膜分离器（6）由壳体（7）、隔板（8）和若干无机膜管（9）构成，所述壳体（7）底端设置出料口，隔板（8）和无机膜管（9）设置于壳体（7）内部，隔板（8）与壳体（7）上部侧壁密封连接；无机膜管（9）一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板（8）至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室（10），所述集气室（10）设有分离气体出口（11）和反吹气体入口（12）；

所述隔膜进料泵（1）通过设置于喷雾干燥器本体（4）顶部的离心雾化器（2）与喷雾干燥器本体（4）相连，空气加热器（3）通过管道与喷雾干燥器本体（4）上部的热空气进口（13）相连，喷雾干燥器本体（4）下部收料斗的气体出口（14）与膜分离器（6）的气体入口（15）相连。

所述喷雾干燥器本体（4）还设置空气振动器（5），所述空气振动器（5）设置于喷雾干燥器本体（4）下部收料斗外部侧壁上。

所述膜分离器（6）的分离气体出口（11）与空气加热器（3）相连。

所述无机膜管（9）为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管，无机膜管（9）的外径为50～90mm，平均孔径为2～20μm。

所述离心雾化器（2）的压力可调。

本实用新型的有益效果：1）可对超细催化剂制备过程中的晶化液连续进行干燥，喷雾所得催化剂颗粒细小，不需粉碎可直接焙烧；2）膜分离器回收效率高，尤其适用于超细颗粒的回收，特别是微米级别的催化剂颗粒，减少了催化剂流失；同时减少干燥气流带走细小催化剂，干燥气流不需要除尘就可以再次利用；3）从膜分离器出来的热空气回到空气加热器，循环利用，可以减小能耗；4）该装置的工艺运行成本低、占地面积小、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型催化剂喷雾干燥器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

一种催化剂喷雾干燥器，包括喷雾干燥器本体4、隔膜进料泵1、离心雾化器2、空气加热器3、膜分离器6；

所述喷雾干燥器本体4下部为收料斗，侧壁设置气体出口14，底端设置出料口；喷雾干燥器本体4还设置空气振动器5，所述空气振动器5设置于喷雾干燥器本体4下部收料斗外部侧壁上；

所述膜分离器6由壳体7、隔板8和若干无机膜管9构成，无机膜管9为陶瓷、金属或陶瓷-金属复合材料的无机膜管，其外径为50～90mm，平均孔径为2～20μm；所述壳体7底端设置出料口，隔板8和无机膜管9设置于壳体7内部，隔板8与壳体7上部侧壁密封连接；无机膜管9一端封闭，另一端开口，开口的一端自下而上插入隔板8至开口露出；隔板和壳体顶部之间为集气室10，所述集气室10设有分离气体出口11和反吹气体入口12；分离气体出口11与空气加热器3相连；

所述隔膜进料泵1通过设置于喷雾干燥器本体4顶部的离心雾化器2与喷雾干燥器本体4相连，离心雾化器2的压力可调；空气加热器3通过管道与喷雾干燥器本体4上部的热空气进口13相连，喷雾干燥器本体4下部收料斗的气体出口14与膜分离器6的气体入口15相连。

本催化剂喷雾干燥工作过程如下：先将空气经空气加热器3加热通入喷雾干燥器本体4；制备好的催化剂的晶化液通过隔膜进料泵1进入离心雾化器2，通过调节离心雾化器的压力，使其充分雾化，然后进入喷雾干燥器本体4与热空气接触进行干燥。干燥后的较大粒径催化剂颗粒沉降，经喷雾干燥器本体4底部收料斗出料。收料斗外壁的空气振动器5起到抖落收料斗内壁的催化剂颗粒作用，防止催化剂附着，并可减少热空气耗气量。干燥后的热空气夹带着细小的催化剂颗粒进入到膜分离器6，干燥气体透过分离膜进入集气室10，而细小催化剂颗粒截留于分离膜的外周。随着细小催化剂颗粒的聚集，当跨膜压差增大到一定压力时，进行脉冲反吹，反吹气体从反吹气体入口12进入，滤饼脱落后从膜分离器6的底部出料，收集细小催化剂颗粒，减少催化剂流失。干燥气体从分离气体出口11排出，再通过管道循环回到空气加热器3，充分利用其余热，节约能耗。