[实用新型]汽车配件自动截断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种汽车配件，尤其涉及一种汽车配件自动截断机。

背景技术

随着现代社会科技的进步，汽车工业的发展也越来越迅速，汽车配件的使用比较广泛，在小汽车内经常会悬挂各种配件，但企业一般生产加工汽车内装饰配件时，都是采用人工剪切的方式，这种方式效率低下，速度慢，费时费力，人工成本较高，没有竞争优势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的汽车配件自动截断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：汽车配件自动截断机，包括：机架，设置在机架上的铁芯，电磁感应线圈缠绕在铁芯的外侧，在所述铁芯的上端设置有汽车配件模板，在所述铁芯上端的机架两侧设置有导轨，金属滑板的两端滑动设置在与其相互配合的导轨上，所述金属滑板的上端通过复位弹簧与机架相连接，在所述金属滑板的下端对称设置有两切刀，两切刀与金属滑板之间通过螺纹活动连接，两切刀之间的距离等于汽车配件模板的长度，在所述汽车配件模板两侧的铁芯上分别设置有与两切刀相互配合的切刀槽，在所述金属滑板的上端设置有电源闭合控制装置，在所述金属滑板的下端设置有电源切断控制装置，所述电源闭合控制装置和电源切断控制装置的结构一致，所述电源切断控制装置的结构包括：对称设置在金属滑板下端的两缓冲块，两缓冲块的高度大于汽车配件模板的高度同时小于两切刀的高度，在所述缓冲块内设置有滑腔，在所述滑腔内从上往下依次设置有压力传感器、压块，弹簧和滑块，所述压块和滑块之间通过弹簧相连接，所述滑块的上端两侧通过设置在缓冲块内的限位块卡设在滑腔内，所述滑块的下端伸出缓冲块。

本实用新型的优点是：上述汽车配件自动截断机，可以通过电磁感应和压力传感器的配合来实现汽车配件的自动剪切，代替了原来人工手动剪切的方式，工作效率高，降低了工人的劳动强度，增强了企业的竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型汽车配件自动截断机中电源闭合控制装置工作时的结构示意图。

图2为本实用新型汽车配件自动截断机中电源切断控制装置工作时的结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、铁芯，3、电磁感应线圈，4、汽车配件模板，5、导轨，6、金属滑板，7、复位弹簧，8、切刀，9、切刀槽，10、缓冲块，11、滑腔，12、压力传感器，13、压块，14、弹簧，15、滑块，16、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，汽车配件自动截断机，包括：机架1，设置在机架1上的铁芯2，电磁感应线圈3缠绕在铁芯2的外侧，在所述铁芯2的上端设置有汽车配件模板4，在所述铁芯2上端的机架1两侧设置有导轨5，金属滑板6的两端滑动设置在与其相互配合的导轨5上，所述金属滑板6的上端通过复位弹簧7与机架1相连接，在所述金属滑板6的下端对称设置有两切刀8，两切刀8与金属滑板6之间通过螺纹活动连接，两切刀8之间的距离等于汽车配件模板4的长度，在所述汽车配件模板4两侧的铁芯2上分别设置有与两切刀8相互配合的切刀槽9，在所述金属滑板6的上端设置有电源闭合控制装置，在所述金属滑板6的下端设置有电源切断控制装置，所述电源闭合控制装置和电源切断控制装置的结构一致，所述电源切断控制装置的结构包括：对称设置在金属滑板6下端的两缓冲块10，两缓冲块10的高度大于汽车配件模板4的高度同时小于两切刀8的高度，在所述缓冲块10内设置有滑腔11，在所述滑腔11内从上往下依次设置有压力传感器12、压块13，弹簧14和滑块15，所述压块13和滑块15之间通过弹簧14相连接，所述滑块15的上端两侧通过设置在缓冲块10内的限位块16卡设在滑腔11内，所述滑块15的下端伸出缓冲块10。

上述汽车配件自动截断机使用时，将汽车配件放置在汽车配件模板4内，给电磁感应线圈3通电，铁芯2在电磁感应的作用下带有磁性吸引铁芯2上方的金属滑板6，金属滑板6在导轨5上向下滑动，两切刀8对汽车配件模板4内的汽车配件进行剪切。当滑块15与铁芯2的上端相抵，所述电源切断控制装置工作，滑块15受到向上的压力，滑块15在滑腔11内向上滑动压缩弹簧14，弹簧14通过压块13将压力传递给压力传感器12，压力传感器12受到压力后自动切断电源开关，电磁感应线圈3断电，铁芯失磁，复位弹簧7拉动金属滑板6复位，更换下一批汽车配件。当滑块15与机架1上端相抵时，所述电源闭合控制装置工作，电路闭合，电磁感应线圈3得电，重复上述动作。

上述汽车配件自动截断机，可以通过电磁感应和压力传感器的配合来实现汽车配件的自动剪切，代替了原来人工手动剪切的方式，工作效率高，降低了工人的劳动强度，增强了企业的竞争优势。