[实用新型]铝蜂窝芯原料条拼接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰板材生产设备领域，特别涉及一种铝蜂窝芯原料条拼接设备。

背景技术

在铝蜂窝板的生产过程中，需要将狭长条状的铝蜂窝芯原料条的侧面互相粘贴拼接，然后拉伸成板状的铝蜂窝板。目前的粘贴拼接过程主要是由工人通过手工和简易的劳动工具完成的。操作过程中，工人先将专用胶涂覆在铝蜂窝芯原料条的侧面，然后将铝蜂窝芯原料条进行粘贴拼接。

上述生产方法存在工人的劳动强度大、生产效率低和产品质量因人而异、产品质量难以保证等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出一种铝蜂窝芯原料条拼接设备，其目的在于提高铝蜂窝芯拼接的机械化、自动化水平，降低工人的劳动强度，提高生产效率和产品质量。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种铝蜂窝芯原料条拼接设备，包括送料装置、下压装置和拼接平台，送料装置设置在拼接平台的前方，下压装置设置在拼接平台的上方；送料装置包括导轨、压紧轮、滑块、第一气缸、第二气缸和导轨座，导轨设置在拼接平台前方的导轨座上；压紧轮的滚压轮面处于所述拼接平台边缘的上方并向前压紧铝蜂窝芯原料条，压紧轮的中心孔套设在所述滑块的枢轴上，滑块与导轨滑动连接，第一气缸固定设置在导轨一端，第一汽缸驱动滑块沿导轨作往复式运动，第二气缸固定设置在气缸座板上，第二气缸驱动活塞杆沿送料方向作往复运动；

下压装置包括第三气缸、压板和横梁，横梁设置在所述拼接平台的上方，横梁两端通过立柱与所述拼接平台固定连接；第三气缸固定设置在所述横梁的顶部，第三气缸的活塞杆向下穿过横梁后与压板固定连接，压板的横切面为工字型结构，压板底面的后半部设有压掌，压掌为金属板条。

进一步地，压掌的长度等于压板的长度，压掌的宽度等于压板宽度的一半。

进一步地，下压装置还包括第一传感器，所述第一传感器设置在压板的右端；第三气缸为两个，在所述横梁上左右对称设置。

具体地，压紧轮至少为三个沿铝蜂窝芯原料条长度方向均匀布设的压紧轮，各个压紧轮分别通过连杆连接在一起，各个压紧轮的中心孔分别套设在所述连杆的枢轴上，连杆与滑块固定连接；送料装置还包括第二传感器，第二传感器设置在拼接平台的前端。

具体地，第二气缸至少为三个，分别与气缸座板固定连接，气缸座板与导轨座固定连接；送料装置还包括第三传感器，第三传感器设置在气缸座板的底部。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型能有效地将铝蜂窝芯原料条拼接成铝蜂窝芯，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了铝蜂窝芯的质量和劳动效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中的下压装置的横截面示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例的纵截面示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一个实施例中的下压装置的横截面示意图；图2是本实用新型的一个实施例的俯视图；图3是本实用新型的一个实施例的纵截面示意图。如图1至3所示，一种铝蜂窝芯原料条拼接设备，其特征是，包括送料装置1、下压装置2和拼接平台3，送料装置1设置在拼接平台3的前方，下压装置2设置在拼接平台3的上方；送料装置1包括导轨1.1、压紧轮1.2、滑块1.3、第一气缸1.4、第二气缸1.10和导轨座1.5，导轨1.1设置在拼接平台3前方的导轨座1.5上；压紧轮1.2的滚压轮面处于拼接平台3边缘的上方并向前压紧铝蜂窝芯原料条4，压紧轮1.2的中心孔套设在滑块1.3的枢轴上，滑块1.3与导轨1.1滑动连接，第一气缸1.4固定设置在导轨1.1一端，第一汽缸1.4驱动滑块1.3沿导轨1.1作往复式运动，第二气缸1.10固定设置在气缸座板1.8上，第二气缸1.10驱动活塞杆1.11沿送料方向作往复运动。

下压装置2包括第三气缸2.1、压板2.2和横梁2.3，横梁2.3设置在所述拼接平台3的上方，横梁2.3两端通过立柱2.4与拼接平台3固定连接；第三气缸2.1固定设置在所述横梁2.3的顶部，第三气缸2.1的活塞杆向下穿过横梁2.3后与压板2.2固定连接，压板2.2的横切面为工字型结构，压板2.2底面的后半部设有压掌2.5，压掌2.5为金属板条，压掌2.5的长度等于压板2.2的长度，压掌2.5的宽度等于压板2.2宽度的一半。