[实用新型]一种应用于双轴撕碎机上的刀辊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀辊机构，尤其涉及一种应用于双轴撕碎机上的刀辊机构。

背景技术

撕碎机是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，可用于撕碎普通废料，性能可靠、维护方便、安全性好，工业上一般常用的是一种双轴撕碎机，双轴撕碎机的主要撕碎部件是刀辊机构，刀辊机构一般由刀轴及安装于刀轴上的数个刀片构成，一旦其中一个刀片断裂，将会引起刀轴上的多个刀片乃至刀轴上的整组刀片全都损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止刀片疲劳断裂、提高刀片使用寿命的刀辊机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于双轴撕碎机上的刀辊机构，包括：刀轴及安装于刀轴上的刀片组，所述刀片组由数个刀片及数个隔套组成，所述刀片与隔套呈均匀间隔设置，相邻的刀片依次偏转31°~40°，所述刀轴包括六角轴段及位于六角轴段两端的圆轴段，所述刀片组安装于刀轴的六角轴段，所述刀片呈圆形设置，所述刀片的中央设有与刀轴的六角轴段相配合的六角形孔，所述六角形孔由六条孔壁围成，相邻的两孔壁之间设有倒角，所述刀片的外壁上设有一个刀爪、数个凸部及数个凹部，所述刀爪与刀片的外壁之间设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为20mm。

优选地，在上述的一种应用于双轴撕碎机上的刀辊机构中，相邻的刀片依次偏转35°。

优选地，在上述的一种应用于双轴撕碎机上的刀辊机构中，所述刀片外壁上的数个凸部及数个凹部呈均匀间隔设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中刀辊装置通过刀片六角形孔与刀轴六角轴段相配合的这样一个安装方式，使得刀片的安装及更换较为省力；通过在刀片六角形孔内设置数个倒角及在刀爪与刀片的外壁之间设置过渡圆弧，可避免应力集中，防止疲劳断裂，使用本实用新型中的刀辊机构来撕碎废料，工作效率更高，撕碎效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中刀辊机构的结构示意图。

图2为刀片的结构示意图。

图1及图2中: 1、刀轴，2、刀片组，3、刀片，4、圆轴段，5、六角形孔，6、孔壁，7、倒角，8、刀爪，9、凸部，10、凹部，11、过渡圆弧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参图1及图2所示，一种应用于双轴撕碎机上的刀辊机构，包括：刀轴1及安装于刀轴1上的刀片组2，所述刀片组2由数个刀片3及数个隔套（未图示）组成，所述刀片3与隔套呈均匀间隔设置，相邻的刀片依次偏转31°~40°，在本实施方式中，相邻的刀片依次偏转35°。刀片3依次偏转设置的好处在于可大大提高撕碎机撕碎的效率，所述刀轴1包括六角轴段（未图示）及位于六角轴段两端的圆轴段4，所述刀片组2安装于刀轴1的六角轴段，现有技术中刀片与刀轴之间一般是采用键连接或者是焊接连接，因此刀片安装及更换起来较为费力，本实用新型中通过六角轴的这种安装方式使得刀片安装及更换起来更加省力，所述刀片3呈圆形设置，所述刀片3的中央设有与刀轴1的六角轴段相配合的六角形孔5，所述六角形孔5由六条孔壁6围成，相邻的两孔壁之间设有倒角7，所述刀片3的外壁上设有一个刀爪8、数个凸部9及数个凹部10，所述刀爪8与刀片3的外壁之间设有过渡圆弧11，所述过渡圆弧11的半径为20mm。所述刀片3外壁上的数个凸部9及数个凹部10呈均匀间隔设置。

综上所述，本实用新型中刀辊装置通过刀片六角形孔5与刀轴1六角轴段相配合的这样一个安装方式，使得刀片3安装及更换起来更加省力，通过在刀片六角形孔5内设置数个倒角7及在刀爪8与刀片3的外壁之间设置过渡圆弧11，从而可避免应力集中，防止疲劳断裂，使用本实用新型中的刀辊机构来撕碎废料，工作效率更高，撕碎效果更好。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。