[实用新型]一种防挥发滴液漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验室专用玻璃器皿，尤其涉及滴液漏斗。

背景技术

在化工实验中，常常需要用滴液漏斗来滴加反应液，但是对于滴加易挥发液体（氨水，盐酸，硫化铵，二硫化碳，乙醚，苯及其他易挥发有机溶剂）时，反应液的挥发不仅会对实验的准确性带来影响而且还会影响实验操作者的身体健康。使用活塞式开关，由于其密封性差，通常需要涂抹凡士林来进行密封，使用凡士林密封又可能导致堵塞，而且在滴加有机溶剂时，有机溶剂多能溶解凡士林，不仅造成反应液泄漏，同时有机溶剂中溶解的凡士林还会给实验带来一定的影响。因此给实验操作带来许多问题。

专利CN201210042071.9公开了一种滴液漏斗。它包括内锥形磨口、主体管、活塞、外锥形磨口、支管和磨口塞，内锥形磨口、主体管、活塞、外锥形磨口支管顺次相连，内磨口与磨口塞相连，在磨口塞上设有与内磨口通气孔相配合的通气孔。支管长度够长能够直接插入至反应液中能够一定程度上的减少挥发，并没有从根本上解决开关密封性及反应液易挥发等问题。

专利CN201220303593.5公开一种恒压滴液漏斗，尤其涉及一种便于调整流量的恒压滴液漏斗，包括圆柱形的恒压滴液漏斗本体，恒压滴液漏斗本体的上下两端设有磨口，恒压滴液漏斗本体的一侧带有恒压臂，下磨口内置一滴液嘴，所述滴液嘴上侧配有节门，所述节门上设有逐渐增大流量的液体溢流道。由于使用了逐渐增大流量的液体溢流道，在使用效果上不仅操作方便，能在非常大的区间内对流速进行从容调适；而且易于控制，能分段控制流量在规定时间平稳匀速地达到要求体积，但是该滴液漏斗却不适用于滴加易挥发反应液并且结构也复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防挥发滴液漏斗。

本实用新型是一种防挥发滴液漏斗，该滴液漏斗由主体管3、空气过滤器5、T形三通7、液体调节器8、导液管、导气管组成，主体管3的上方是内锥形磨口2，内锥形磨口2通过磨口塞1封闭，主体管3的下方为第一导液管4，第一导液管4与T形三通7相连，T形三通7的另一端通过导气管6与空气过滤器5连接，第二导液管9的上端与第一导液管4连接，液体调节器8外置于第二导液管9的上端，第二导液管9的下端与嵌管11连接，内锥形磨口塞10外置于嵌管11上。

本实用新型提供的防挥发滴液漏斗，若滴加过程需要在特殊气氛下进行，仍然适用，在空气过滤器端接所需气体，即可避免反应过程中与空气的接触，极大程度上避免副反应的发生。

附图说明

图1为新型防挥发滴液漏斗结构示意图，附图标记及对应名称为：顶塞1，内锥形磨口2，主体管3，第一导液管4，空气过滤器5，导气管6，T形三通7，液体调节器8，第二导液管9，内锥形磨口塞10，嵌管11。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种防挥发滴液漏斗，该滴液漏斗由主体管3、空气过滤器5、T形三通7、液体调节器8、导液管、导气管组成，主体管3的上方是内锥形磨口2，内锥形磨口2通过磨口塞1封闭，主体管3的下方为第一导液管4，第一导液管4与T形三通7相连，T形三通7的另一端通过导气管6与空气过滤器5连接，第二导液管9的上端与第一导液管4连接，液体调节器8外置于第二导液管9的上端，第二导液管9的下端与嵌管11连接，内锥形磨口塞10外置于嵌管11上。

如图1所示，空气过滤器5可以塞上棉花及专用过滤材料，用橡皮筋固定于主体管3与内锥形磨口2之间，须确保空气过滤装置的高度高于液面。

本实用新型提供的滴液漏斗，其核心之处在于，主体管下采用T三通结构，分别连接主体管、出液管及空气导气管，以液体调节器代替二通活塞开关。在滴定过程中，出液管与反应体系连接，仅导气管与外界相连，当开启调节器时，液体由于重力的作用往下流动，主体管中的压力就小于外界压力，此时由于压力差的存在外界空气就会沿着导气管进入到主体管中保证内外压力的平衡，以确保滴液过程中的速度稳定，滴加的速度可以通过调节器简单调节；若导气管关闭，压差的存在，滴定过程则不能够正常进行。

如图1所示，主体管3与T形三通7相连，T形三通7再分别与空气过滤装器5和第二导液管9连接。如图1所示，T形三通7与导气管6接合处设有卡口。第一导液管4与第二导液管9的接合处设有卡口。如图1所示，嵌管11与第二导液管9的连接处设有卡口。

 具体操作方法：在检漏完成以后，打开磨口塞，将反应液加入到滴液漏斗后以磨口塞封闭，缓慢调解调节器，由于重力的作用，液体就会流出，空气由空气过滤器进入到滴液漏斗中，调解至合适的速度后，直至滴加过程结束。整个滴加过程中都有效避免了反应液的挥发而且该滴液漏斗能够适用于常压及适当减压和加压的反应体系中。