[实用新型]一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金、建材化工生产设备技术领域，涉及一种气烧石灰窑的烟气余热利用，具体涉及到一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统。

背景技术

冶金企业利用高炉炼铁过程中产生的高炉煤气作为能源生产石灰供气烧石灰窑使用。由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，通常通过增加煤气的供应量来保证有效可燃煤气的供给量。但是，当入炉的低温煤气量增多，燃烧后废气量随之增加以及石灰焙烧过程中CaCO₃受热分解后产生的CO₂气体随之增加，且这些烟气温度一般在350℃-550℃，甚至在600℃以上，直接通过烟囱外排造成大量热能浪费。因此，传统的石灰窑工艺系统的热效率低，能耗高，产量低。为此，探索空气、煤气双预热技术成为众多企业研究的重点，即利用石灰窑产生的高温烟气对入窑的空气和煤气进行预热的同时对高温烟气进行冷却的气-气换热技术，回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。

由于石灰窑产生的烟气温度比较高，现有技术都停留在了利用并联列管式换热器进行空气煤气双预热或者是空气采用列管式换热器，煤气采用热管换热器串联的余热回收工艺；热效率比较低，未能高效的回收烟气的余热。因此，有必要设计一种能够全面有效的回收石灰窑烟气余热、节约生产成本的工艺系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，以解决现有石灰窑烟气余热未能高效回收、燃料消耗大、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，包括板式空气预热器、板式煤气预热器、气烧石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘器、烟囱以及空气管道、煤气管道、烟气管道，所述气烧石灰窑的排烟气端连接烟气管道，该烟气管道的输出端设有所述旋风除尘器，末端则设有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接所述烟囱，所述旋风除尘器和布袋除尘器之间的烟气管道上并联设置有两旁通管路，两旁通管路上分别安装所述板式空气预热器和板式煤气预热器，所述空气管道通过设置旁通管路与所述板式空气预热器相连接，所述煤气管道通过设置旁通管路与所述板式煤气预热器相连接。

根据本实用新型，各旁通管路上通过设置若干阀门和测温测压元件来进行切换所述板式空气预热器和板式煤气预热器的运行状态。

根据本实用新型，板式空气预热器和板式煤气预热器的热介质侧流程均为单向流程布置，冷介质侧流程为单向流程或多向流程布置。

根据本实用新型，板式空气预热器和板式煤气预热器的传热元件为波纹板式传热元件，该传热元件之间采用全焊式结构。

本实用新型的波纹板式传热元件采用耐高温优质不锈钢材料，在高温环境下稳定性好，使用寿命长。

本实用新型的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统，其有益效果是传热效率高，高效回收石灰窑排出的烟气余热，节约能源，降低生产成本，具体体现在：

1、气烧石灰窑的高温烟气通过对流换热的方式预热高炉煤气和助燃空气，提高低热值燃料的燃烧温度，石灰窑烟气余热得到高效回收；

2、燃料消耗减少的同时，石灰窑内有足够的焙烧温度和所需的热量，从而提高煅烧产品的质量；

3、解决了现有预热工艺系统中烟气含尘量比较大，换热器容易堵的缺陷，降低了维修成本；

4、大大降低了废气的温度，将高温烟气的热量以蒸汽的形式外送，使废气以正常的温度排放，达到了节能减排的目的，减少对环境及人体的伤害；

5、旋风除尘器的设置，避免大量的灰尘直接进入所述板式空气预热器和板式煤气预热器从而影响其使用寿命；

6、本系统将预热器安装在旁通管道上，不会因预热器的故障而影响石灰窑的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的板式双预热器工艺系统的结构示意图。

图中：1、板式空气预热器；2、板式煤气预热器；3、气烧石灰窑；4、旋风除尘器；5、布袋除尘器；6、烟囱；7、空气管道；8、煤气管道；9、烟气管道；10、阀门；11、测温测压元件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的用于气烧石灰窑的板式双预热器工艺系统作进一步详细说明。