[实用新型]集成型环保干法制砂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预拌混凝土骨料和干混砂浆骨料的生产系统，尤其涉及一种集成型环保干法制砂生产系统。

背景技术

现有混凝土和干混砂浆生产企业生产的预拌混凝土和砂浆的原材料主要有骨料(骨料主要由碎石和砂组成)、水泥、矿物掺和料、外加剂和水，其中骨料是主要原料之一，其用量最大。目前骨料生产即制砂生产系统中存在如下问题：1、生产线的平面占地面积大，浪费空间；2、物料输送部分采用开放式的皮带输送机进行传送物料，有掉落石料的危险性，而且碎石之间会产生很多粉尘飘在空气中，环境污染严重；3、生产出来的砂粒度数分布不够均匀，级配不够稳定，需复配、连续级配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产线全密封，平面占地面积小，可使生产出来的砂免复配、连续级配的集成型环保干法制砂生产系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种集成型环保干法制砂生产系统，它包括振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机、除尘器、粉罐；其中，振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机依次通过全密封提升机连接，振动筛出口有一根管线与级配调整机入口连接，振动筛出口还有一根管线与级配调整机出口下面的回料输送带连接，级配调整机出口通过回料输送带与整形制砂机入口连接，砂石粉分离机底部与拌湿机连接；

整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机均通过管道与除尘器连接，除尘器通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接；砂石粉分离机通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接。

利用上述集成型环保干法制砂生产系统进行的集成型环保干法制砂生产工艺过程如下：

地仓中的原料通过振动给料机给料，通过进料皮带输送进入，再通过全密封提升机送入整形制砂机进行破碎整形；经整形制砂机破碎整形后的砂石再通过全密封提升机送入振动筛进行筛分；其中，通过振动筛的粒径较小的砂通过全密封提升机送入砂石粉分离机进行除粉处理；未通过振动筛的粒径较大的砂分两种，一种是粒径大于级配调整机入口直径的砂(不能通过级配调整机入口进入级配调整机)，通过回料输送带再次输送至整形制砂机重新进行破碎整形，另一种是粒径小于级配调整机入口直径的砂(能通过级配调整机入口进入级配调整机)，输送至与振动筛连接的级配调整机进行破碎加工后，再通过回料输送带送回整形制砂机重新进行破碎整形处理；

所述粒径较小的砂在砂石粉分离机中进行除粉处理以后，得到可直接作为符合干混砂浆中用的精品机制干砂出料；

或者，所述粒径较小的砂在砂石粉分离机中进行除粉处理以后，再进入拌湿机进行拌湿处理，得到适用于商品混凝土中用的精品机制湿砂出料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统，通过整形制砂机、级配调整机、振动筛、全密封提升机、砂石粉分离机，将原料进行破碎，再将破碎后的原料进行筛分及风选，可直接分选出符合干混砂浆中用的精品机制干砂。

本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统，通过整形制砂机、级配调整机、振动筛、全密封提升机、砂石粉分离机、拌湿机，将原料进行破碎，再将破碎后的原料进行筛分及风选，最后进行拌湿处理，可得到适用于商品混凝土中用的精品机制湿砂。

本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统，改进之处主要有：1、物料输送部分用全密封的提升机取代了皮带输送机；2、进料部分用地仓进料；3、增加了除尘点进行收尘；4、整条生产线中各个机器的摆放位置有所改变，机器数量有所增加，生产线中各个机器之间的连接关系发生了变化。

本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统，产生的有益效果如下：

1、布局紧凑，节约占地面积。原来生产线的平面占地面积在1000㎡左右，现在生产线的平面占地面积在350㎡左右。

2、生产线全密封，安全性提高。原来生产线由开放式的皮带输送机进行传送物料，有掉落石料的危险性。现在的生产线由全密封的提升机进行传送物料，杜绝了这种危险性。

3、生产线全密封，扬尘点减少，环保性提高。原来生产线的皮带输送机开放式的，碎石之间产生很多粉尘飘在空气中。现在生产线全密封的提升机无扬尘点，使现场环境更加环保。

4、系统生产出的机制砂质量优于天然砂。成品机制砂粒型为立方多棱体，针片状＜5％，免复配、连续级配，降低了空隙率。

5、可根据产品要求对设备进行调整。可根据终产品规格要求的粒径大小，设置振动筛的筛孔直径，使之与产品规格要求的粒径大小匹配，以得到不同用途的目标产品。