[实用新型]薄片类介质厚度检测机构及薄片类介质处理装置有效
申请号: | 201520152520.4 | 申请日: | 2015-03-17 |
公开(公告)号: | CN204508299U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 高涛;郑磊;齐国伟;王权黎;董立波 | 申请(专利权)人: | 山东新北洋信息技术股份有限公司 |
主分类号: | B65H7/12 | 分类号: | B65H7/12;B65H7/06;G07D7/16 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 张海英;范坤坤 |
地址: | 264203 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄片 介质 厚度 检测 机构 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种薄片类介质厚度检测机构以及使用该薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置。
背景技术
纸币清分机、支票扫描仪等薄片类介质处理装置通常都需要设置厚度检测机构,用于检测纸币等薄片类介质是否出现重张以及介质的表面是否粘连有胶带等粘贴物的问题。当检测到的介质的厚度超过预定的单张介质的厚度值时,系统判断出现重张、粘连等错误。
中国专利文献CN 102542659 A公开一种纸张厚度检测装置,如图1所示,该检测机构包括基准辊1′,设置在被固定的支撑轴上且为厚度判定基准;多个检测辊2′,设置为与基准辊1′对置并接触;检测块5′,在一端部设置有多个检测辊2′,另一端与支承轴4′套接,可以绕支承轴4′转动,根据通过基准辊1′与检测辊2′之间的纸张厚度而转动移位;保持块3′,支撑检测块5′和支承轴4′;板簧6′,固定在保持块3′上,按压检测块5′的一部分而维持多个检测辊2′与基准辊1′之间的紧密性;以及移位检测部件7′,检测检测辊2′的位移量,在支承轴4′上配置多个由检测辊2′、检测块5′、板簧6′以及位移监测部件7′构成的检测单元。
上述用于检测介质厚度的机构通过板簧6′保持检测辊2′与基准辊1′之间的紧密性,但由于板簧6′具有容易发生变形、力量不容易控制等特点,且其直接固定在保持块3′上缺乏缓冲,导致移位检测部件7′的输出信号波形波动较大。当有介质通过时,在介质通过基准辊1′与检测辊2′之间时,压紧介质表面的检测辊2′产生晃动,由于板簧6′直接固定在保持块3′上且其按压缓冲效果不佳,移位检测部件7′的输出值波动误差约为±10%,输出信号波动较大,极大的降低了检测精度。若介质表面的粘贴物厚度引起移位检测部件7′的输出值在上述波动误差以内,则根据移位检测部件7′的输出值难以检测出介质表面是否存在粘贴物。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测信号输出波形稳定的薄片类介质厚度检测机构,以及一种使用该薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种薄片类介质厚度检测机构,包括:
基准辊,设置在被固定的芯轴上且为薄片类介质厚度判定的基准;
检测组件,包括检测辊和弹性复压件,所述检测辊设置在所述基准辊的一侧,与所述基准辊接触或间隔设定距离;
传感器组件,设置在所述检测辊的一侧,用于检测所述检测辊与所述基准辊之间的距离变化,
其中,所述弹性复压件与所述检测辊连接,用于使所述检测辊始终具有向靠近所述基准辊方向运动的趋势。
作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案,还包括支撑轴和机架,所述支撑轴设置在所述机架上;
所述检测组件还包括检测辊支架,所述检测辊支架设置在所述支撑轴上且可绕所述支撑轴旋转;
其中,所述弹性复压件为扭簧,所述扭簧与所述支撑轴或所述检测辊支架套接,所述扭簧的第一端与所述检测辊连接,第二端与所述机架连接。
通过将弹性复压件设置为扭簧,且所述扭簧与所述支撑轴或所述检测辊支架套接,检测辊始终具有向靠近基准辊方向转动的运动趋势,保持检测辊与基准辊紧密接触或初始的设定距离。
作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案,所述传感器组件包括相对设置的传感器和感应件,所述传感器和所述感应件两者中的一个固定在所述检测辊支架上,两者中的另一个固定在所述机架上。
作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案,所述传感器为霍尔传感器,所述感应件为磁性元件;或,所述传感器为电感传感器,所述感应件为金属件。
更加优选的,所述磁性元件为磁铁。
作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案,还包括挡块,所述挡块设置在所述检测辊支架安装有所述扭簧的一侧,所述挡块的外周尺寸大于所述扭簧的外周尺寸。
作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案,在所述支撑轴上沿其轴向交替设置多个所述检测组件和多个所述挡块,所述挡块的数量与所述扭簧的数量相等。
作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案,所述机架包括挡板、第一侧板和第二侧板,其中,所述第一侧板与所述第二侧板相对间隔设置,在所述第一侧板和所述第二侧板上分别开有第一卡槽和第二卡槽,所述支撑轴的两端分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽配合;
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