[实用新型]平面打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机构，尤其涉及一种平面打磨设备。

背景技术

平面打磨一直以单机打磨为主，在打磨过程中，由单个打磨机对工件进行打磨。打磨过程中，由操作人员完成对打磨工件的上料、下料和工位调整等工作，这些工作需要花费很长时间，而打磨机器在这些时间里停止打磨动作。所以，传统的平面打磨存在工作效率低的问题，并且由于上下料时间的耽误，使得加工工作闲置，也降低了工作效率，无形中提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平面打磨设备，包括：传输装置；和打磨单元，该打磨单元沿着传输装置的横向设置成横跨传输装置，并且使得传输装置在打磨单元内部穿行。打磨单元包括：驱动装置，该驱动装置设置在打磨单元内部；和打磨装置，该打磨装置设置在传输装置的上方，且打磨装置与驱动装置相连接。

进一步地，该打磨单元还包括丝杠副，该丝杠副设置在打磨单元内部的上侧，分别与打磨装置和驱动装置相连接，用于驱动打磨装置 沿传输装置的长度方向做往复运动。

进一步地，打磨装置与传输装置的运动方向相反。

可选地，打磨装置为打磨砂轮。

进一步地，该平面打磨设备还包括导向架，该导向架设置在传输装置的上侧，且沿着传输装置的长度方向延伸。

本实用新型公开的平面打磨设备在运行过程中可以随时进行上下料的操作，不影响打磨过程；传输装置与打磨装置运行方向相反，可以大幅提高生产效率、缩短加工时间、降低生产成本。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1为根据本实用新型实施例的平面打磨设备的侧视图；和

图2为根据本实用新型实施例的平面打磨设备的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的平面打磨设备进行进一步说明。

图1为根据本实用新型实施例的平面打磨设备的侧视图，其中，2为打磨单元，4为打磨装置，6为导向架，7为工件。

图2为根据本实用新型实施例的平面打磨设备的俯视图，其中，1为传输装置，3为驱动装置，5为丝杠副。 

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的平面打磨设备包括传输装置1和打磨单元2。具体地，打磨单元2包括驱动装置3、打磨装置4和丝杠副5。

传输装置1为水平铺设的条形装置，用于在外部驱动装置(图中未示出)的驱动下将放置在其上的工件7传输至打磨单元2。例如，传输装置1可以包括用于传送工件7的传送带，在此仅为例示性说明，而不限于此。通过采用传输装置1来传输工件7，操作人员可以随时将工件7放置在传输装置1上，完成上料过程，当对工件7的打磨操作完成后再由传输装置1传送至下料端，由操作人员进行下料操作，而不需要停止机器运行，并且使得工位可以得到有效利用。所以采用传输装置1传输工件7可以避免因操作人员上下料而造成时间浪费，提高了工位利用率和工作效率。

打磨单元2沿着传输装置的横向(即，垂直于传输装置的长度方向)设置成横跨传输装置1，使得传输装置1可以在打磨单元2的内部穿行，该打磨单元2用于对工件7进行打磨的动作，如图1所示。工件7由传输装置1传送至打磨单元2并在打磨单元2处完成打磨，所以在整个打磨过程中，操作人员可以随时在传输装置1上放置工件7，完成上料操作，下料操作也是由操作人员在传输装置1的另一端完成，所以打磨单元可以在上下料期间一直保持打磨状态，不受操作人员上下料时间的影响，从而提高了打磨单元2的工作效率。同时，由于打磨过程中传输装置1不停止运行，所以可以提高工件7的进给速度，提高工作效率。

打磨单元2包括驱动装置3和打磨装置4。驱动装置3设置在打磨单元2的内部，用于为打磨装置4提供驱动力。打磨装置4设置在传输装置1的上方，并且与驱动装置3相连接，用于在驱动装置3的驱动下旋转，从而对传输至打磨单元2内部的工件7进行打磨。同时，根据不同种类工件的高度，打磨装置4的高度可以调整，使得打磨边缘与待打磨工件7的待打磨面相接触。优选地，打磨装置4可以为打磨砂轮。

优选地，根据本实用新型实施例的平面打磨设备的打磨单元还可以包括丝杠副5，该丝杠副5设置在打磨单元2内部的上侧，并且分别与打磨装置4和驱动装置3相连接。丝杠副5可以在驱动装置3的驱动下运动，同时带动与其连接的打磨装置4，使得打磨装置4在丝杠副5的带动下在传输装置1的长度方向上做往复运动。