[实用新型]传送带式打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术，尤其涉及一种传送带式打磨机。

背景技术

平面打磨一直以单机打磨为主，在打磨过程中，由单个打磨机对工件进行打磨。平面打磨过程中工件的上料和下料主要有两种方式，一是人工上料下料，二是机器上料下料。其中，对于人工上料下料，由工人完成对打磨工件的上料、下料和工位调整等工作，这些工作需要花费很长时间，而打磨机器在这些时间里停止打磨动作，所以该方式存在工作效率低、加工成本高的问题；而对于机器上料下料，主要利用了传送带装置，现阶段有很多传送带与机床或机器人配合生产的实例，传送带与机床之间的上下料采用另一个中转装置来实现，这样造成了设备的整体制造成本上升，且工件的连续性不好，影响加工速度。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种传送带打磨机，该传送带打磨机包括：机架；传送带，该传送带水平设置在所述机架上；打磨单元，该打磨单元沿着传送带的横向设置成横跨传送带，使得传送带能够穿过打磨单元内部，其中，打磨单元包括：砂轮驱动装置，该砂轮驱动装置设置在打磨单元内部；打磨砂轮，该打磨砂轮设置在传送带的上方，且与砂轮驱动装置相连接；和多个传送带推板，该多个传送带推板设置在传送带上，并且根据打磨工件的大小调整多个传送带推板之间的距离。

进一步地，打磨砂轮与打磨工件接触的点的运动方向与传送带的运动方向相反。

进一步地，打磨砂轮的位置根据打磨工件的形状进行调整。

进一步地，传送带推板具有“L”形形状，且该“L”形状的竖直部分与打磨工件运动方向上的后侧面相接触、水平部分与传送带接触。

进一步地，该传送带式打磨机还包括导向装置，导向装置设置在传送带的上方，并且沿着传送带的长度方向延伸。

本实用新型公开的传送带打磨机，将工件的转运和工作台设计成一个单元，使得工件可以大批量、连续生产，可以节约设备制造成本，同时避免了传送带与工作单元安装时的组装误差。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1是根据本实用新型实施例的传送带式打磨机的前视图；

图2是根据本实用新型实施例的传送带式打磨机的俯视图；以及

图3是根据本实用新型实施例的传送带式打磨机的传送带推板结构的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的传送带式打磨机进行进一步说明。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的传送带式打磨机包括：传送带1、打磨单元2、多个传送带推板5和机架8。

传送带1水平设置在机架8上，在外部驱动装置(图中未示出)的驱动下在水平方向上移动。传送带式打磨机工作时，将打磨工件7放置在传送带1上，由传送带1将打磨工件7运送至打磨单元2完成打磨。根据本实用新型，可以在传送带1上同时放置多个打磨工件7，多个打磨工件7在传送带1的输送下顺序地进入打磨单元2完成打磨操作，实现连续打磨的目的。

打磨单元2沿着传送带1的横向(即，垂直于传送带1的长度方向的方向)设置成横跨传送带1，使得传送带1可以穿过该打磨单元2的内部。具体地，打磨单元2包括打磨砂轮3和砂轮驱动装置4。当放置在传送带1上的打磨工件7被运送至打磨单元2的内部时，由设置在打磨单元2内部的打磨砂轮3对该工件7完成打磨操作，所以此时传送带1起到了工作台的作用，不需要工人或者机器将工件7从传送带转运到工作台，从而大大降低了设备成本，并提高了工作效率。

具体地，砂轮驱动装置4设置在打磨单元2的内部，并且与打磨砂轮3相连接，用于为打磨砂轮3的运行提供驱动力。打磨砂轮3设置在打磨单元2的内部且位于传送带1的上方，并且与砂轮驱动装置4相连接，从而以打磨单元2为定点、在砂轮驱动装置4的驱动下对工件7完成打磨操作。当传送带1将工件7运送至打磨单元2内部时，打磨砂轮3对工件7完成打磨操作，由于工件7在传送带1上顺序地进入打磨单元2内部，不需要工人或机器进行上下料操作，所以打磨砂轮3不需要等待上下料工作的时间，可以大部分时间处于打磨工作的状态，所以打磨砂轮3的工作效率得到大幅提高。

优选地，打磨砂轮3在打磨单元2内部的安装位置可以调整，使打磨砂轮3的打磨边缘与工件7的待打磨面相接触，以适应各种不同工件7的形状。例如，对于较高的工件，可以升高打磨砂轮3的安装位置，从而适应对该工件的打磨工作。