[实用新型]一种熔丝防护更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔丝更换技术领域，具体涉及一种熔丝防护更换装置。

背景技术

熔丝是光伏逆变设备的重要装置，由于易损，常在带电情况下更换，对其如何做安全防护，对于后续产品维护的安全性和方便性有重要作用。

目前现有熔丝一般都是直接裸露于机箱内，这种设计方式一般存在以下几个缺点：

(1)安全性低。所有熔丝都是直接裸露于机箱内，没有塑胶壳体绝缘，易于其它接线端子或人体碰触短路，机壳内产品维护更换熔丝时需要用钳子拔出，很容易触电，产生安全事故。

(2)更换不方便，由于熔丝安装配合很牢固，需要用专用钳子用力才可拔出，易损伤其它元器件。

(3)熔丝接线座无绝缘保护，生产或维护时容易产生安全事故。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种熔丝防护更换装置，有效的解决了熔丝的安装和拆卸的不便，同时使熔丝及熔丝接线座的绝缘问题得到了解决，保证了系统在维护时的安全。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种熔丝防护更换装置，包括防护更换模块1和固定安装模块2；所述防护更换模块1的内部通过熔丝拔出挡板16和隔断壁18分为紧靠熔丝进出孔端腔体A、中间腔体B和末端腔体C，所述紧靠熔丝进出孔端腔体A和中间腔体B互相连通，用于放置熔丝3；所述末端腔体C与紧靠熔丝进出孔端腔体A和中间腔体B隔离，为一个空的腔体，腔体的上盖开有螺丝刀过孔12；所述紧靠熔丝进出孔端腔体A和中间腔体B的顶部设有防止熔丝装入时晃动起到导向定位作用的导向骨20；所述中间腔体B的后壁上安装有两个并联的三角形挡板17，三角形挡板17的下方装有熔丝末端限位壁19；所述紧靠熔丝进出孔端腔体A的前面板上开有熔丝进出孔15，防护更换模块1的壳体的顶盖前端设有一凸出的拆装手柄11，壳体的两个侧壁上分别开有散热孔13，壳体末端的底部两侧分别带有用于将防护更换模块1定位在固定安装模块2上的定位柱14；所述固定安装模块2上从前向后依次安装有与防护更换模块1内部的紧靠熔丝进出孔端腔体A、中间腔体B和末端腔体C位置对应的第一熔丝卡座21-1、第二熔丝卡座21-2和接线端子22，所述接线端子22的两侧底板上开有与防护更换模块1上的定位柱14相适配的固定导向孔23；

所述防护更换模块1和固定安装模块2通过安装在防护更换模块1中的熔丝3与固定安装模块2中的第一熔丝卡座21-1和第二熔丝卡座21-2夹持，将二者连接起来。

所述防护更换模块1的壳体顶盖上设计有安装时增大手指施压摩擦力的摩擦条10。

和现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

本实用新型装置由一防护更换模块和一固定安装模块共同组成。在进行熔丝安装时，先将熔丝装入一个防护更换模块，然后将装有熔丝的防护更换模块卡入固定安装模块，该装置的结构设计有效的解决了熔丝的安装和拆卸的不便，同时使熔丝及熔丝接线座的绝缘问题得到了解决，保证了系统在维护时的安全，其主要优势有以下几点：

(1)安全性高，该装置中采用了分段绝缘设计，避免安装或更换时与接线端子或人体碰触短路触电，产生安全事故。

(2)更换方便，装拆不用任何专业工具，可维护性好。

(3)采用旋转手柄，只需较小力量即可安全取出熔断器。

(4)满足安全需求的前提下成本低。

附图说明

图1是熔丝的防护更换模块和固定安装模块整体装配图。

图2是熔丝的防护更换模块和固定安装模块的分解图。

图3a是防护更换模块外部结构图1。

图3b是防护更换模块外部结构图2。

图4是防护更换模块内部结构图。

图5是固定安装模块结构图。

图6是熔丝防护更换模块拆装图。

图中：1－防护更换模块；2－固定安装模块；3－熔丝；10－摩擦条；11－拆装手柄；12—螺丝刀过孔；13—散热孔；14—定位柱；15－熔丝进出孔；16—熔丝拔出挡板；17—三角形挡板；18—隔断壁；19—熔丝末端限位壁；20—导向骨；21-1—第一熔丝卡座；21-2—第二熔丝卡座；22—接线端子；23—固定导向孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种熔丝防护更换装置，包括防护更换模块1和固定安装模块2。