[实用新型]一种连续回转式焙烧炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于回转式焙烧炉领域，特别涉及一种用于TS-1钛硅分子筛制备的多段连续回转式焙烧炉装置。

背景技术

常用的催化剂焙烧装置包括箱式焙烧炉和回转式焙烧炉。在箱式焙烧炉中，炉体内的物料都处于水平放置状态，使得整个焙烧室在加工过程中受热不均，需要重复多次或者加长其加热的火道，导致其能耗相当高。如果在高温再生过程中对物料进行翻动、混合，可以使其传热更快更均匀，节省能耗。而回转炉恰好克服了箱式炉的缺点，专利ZL201220182026.9和ZL 201020104035.7都公开了回转式焙烧炉装置，其转速可调。但是已公开的焙烧炉是整体炉体结构，炉温单一，对于制备过程中有不同温度段需求的催化剂制备，则不能满足需要。TS-1钛硅分子筛在高温焙烧时，其制备中的有机模板剂会燃烧剧烈，存在温度失控现象，导致分子筛晶格破坏严重，分子筛活性急剧下降。所以，在高温焙烧前，需要先燃烧分解有机模板剂，可以使焙烧过程缓和，温度平稳，保证催化剂活性。将燃烧段和焙烧段分开进行，可以有效地解决上述问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多段的连续回转式焙烧炉装置，并且可以自动加料、出料，能有效解决箱式焙烧炉和常规回转炉存在的上述缺点。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种连续回转式焙烧炉装置，包括炉管（1），所述炉管（1）前端设置有进料箱（3），并配有进料传送带（4），后端设置有出料箱（5），并配有出料传送带（6），炉管外周分别设有转动装置（2）和焙烧炉体（7）,所述焙烧炉体(7)分为四段，从前至后依次为干燥段（8）、燃烧段（9）、焙烧段（10）、冷却段（11），各段都有独立的加热系统。

所述冷却段（11）后端设有低压氮气入口（12），干燥段（8）前端设有氮气出口（13），氮气出口（13）设有旋风分离器（14）。

 本实用新型有益效果：1）焙烧炉体的前段为干燥段，蒸发掉湿催化剂中的水分，燃烧段有机模板剂充分分解燃烧，可以使后续焙烧过程比较缓和，温度恒定，分子筛晶格破坏程度较低，提高催化剂的相对结晶度，进一步增强催化剂的活性；2）多段连续式焙烧炉实现了TS-1钛硅分子筛制备的干燥、除有机模板剂和焙烧过程连续化，提高了工作效率；3）各段独立加热系统能够严格控制整个焙烧过程中各段的温度，大幅度减少用电量，节约了生产成本；4）通入少量氮气可以减小燃烧剧烈程度，并将燃烧后进行气体吹扫。

附图说明

图1为本实用新型连续回转式焙烧炉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做更进一步地解释。实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

一种连续回转式焙烧炉装置，包括炉管1，所述炉管1前端设置有进料箱3，并配有进料传送带4，后端设置有出料箱5，并配有出料传送带6，炉管外周分别设有转动装置2和焙烧炉体7，所述焙烧炉体7分为四段，从前至后依次为干燥段8，燃烧段9，焙烧段10，冷却段11，各段都有独立的加热系统。冷却段后端配有低压氮气入口12，干燥段前端配设有氮气出口13，氮气出口13设有旋风分离器14。

该装置工作过程如下：启动各段独立加热系统进行加热，催化剂通过进料传送带4送入进料箱3后再进入炉管1，首先在干燥段8进行水分蒸发；干燥一段时间后，催化剂进入炉体中的燃烧段9，并打开低压氮气入口12和氮气出口13，通入少量氮气，催化剂中的有机模板剂进行分解燃烧，在少量氮气的存在下，燃烧的剧烈程度会降低；燃烧段处理后，关闭低压氮气入口12和氮气出口13，催化剂依次进入焙烧段10和冷却段11处理，最后进入出料箱5，通过出料传送带6送入自动包装过程。整个处理过程中，炉管1在外周的转动装置2的带动下进行间歇缓慢转动，使催化剂传热更快更均匀。由氮气带出的催化剂粉尘通过旋风分离器14回收。