[实用新型]一种球团矿富氧焙烧燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于球团矿焙烧技术领域，特别是提供了一种球团矿富氧焙烧燃烧器，使燃烧器喷入的燃料充分燃烧，在保证焙烧温度的前提下有效降低燃料喷入量。

背景技术

在链箅机-回转窑球团行业，球团矿焙烧最终在回转窑内完成的。火焰温度对于球团矿焙烧质量起着关键性作用，控制火焰温度，维持窑内工作温度的稳定十分重要。回转窑内的氧化气氛，是确保燃料完全燃烧、球团矿完全氧化以及控制低熔点结圈物生成的关键因素。保证这些热力过程的合理进行，则可以提高球团矿的产量和质量，提高生产效率。回转窑的结构及工艺流程如图3所示。

因此，提高燃料燃烧效率，降低燃料消耗量，低碳生产成为球团生产发展的重要课题。在生产过程中，主要通过以下措施来实现：

1.优化铁矿原料结构，尽可能使用以磁铁矿为主的优质铁矿，少用甚至不用赤铁矿。

2.选用直径大的造球盘，提高生球的承受性；加大生球的筛分能力，保证生球粒度均匀，最佳粒度范围10～12mm。

3.降低入窑粉末，重点开展以下几个方面的工作：①降低造球水分以提高生球爆裂温度，改善料层透气性；②适当降低链箅机抽风干燥I、Ⅱ段的热风温度和风速；③当生球水分过高时，适当降低料层厚度。

4.回转窑喷入的燃料，如煤，尽量采用煤热值高、挥发份少、挥发份熔点低的优质煤。

5.稳定回转窑内高温区，尽可能提高窑内负压水平。

6.规范开停机操作制度，严格开机热工调整。

上述措施没能从本质上降低燃料消耗、减少CO₂排放。根据燃烧反应原理，提高回转窑的氧化气氛，使燃料充分燃烧，燃烧的越充分温度越高；在球团矿完全氧化所需焙烧温度的前提下，有效降低燃料喷入量。从根本上实现节能减排低碳生产，同时降低回转窑结圈。因此，研究和开发新型球团矿富氧焙烧燃烧器是当务之需。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球团矿富氧焙烧燃烧器，能提高燃料燃烧效率、降低燃料消耗量、减少CO₂排放量，进而降低回转窑结圈、提高球团矿产量和质量。

本实用新型包括喷嘴1、助燃风入口2、富氧风入口3、燃料入口4、波纹补偿器5、压力测量仪6、调节阀7、点火通道8。

喷嘴1在燃烧器本体端头，燃烧器本体上有两个波纹补偿器5；助燃风入口2又分为两个通道，分别作为旋流风和轴流风，两个通道上分别装有调节阀7，其中一个通道上装有波纹补偿器5；燃烧器本体两个波纹补偿器5装有压力测量仪6；燃烧器尾端依次为富氧风入口3、燃料入口4、点火通道8。

富氧风入口3喷入富氧风，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。

燃料入口4既可以喷入煤粉，又可以喷入煤气，还可以煤气、煤粉混喷，属于混合型燃烧器；燃料入口4与燃烧器中心线的夹角为15°。

喷嘴1由特殊材料加工，各通道的喷出口面积可调，从而调节喷出的风速；波纹补偿器5联接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件，允许与其相连的管道做轴向移动；压力测量仪6间接显示燃烧器内风口喷出速度；调节阀7用于调节风量，燃烧器上装有三个调节阀，分别用于调节富氧风、旋流风和轴流风。

本实用新型球团矿富氧焙烧燃烧器适用于链箅机-回转窑球团生产。

1、提高燃烧效率

富氧风入口3喷入富氧气流，提高回转窑内的氧化气氛，有助于燃料入口4喷入的燃料充分燃烧。

2、降低燃料消耗

燃料入口4喷入的燃料燃烧越充分，回转窑内的温度越高，在达到球团矿完全焙烧氧化温度的前提下，有助于降低燃料消耗。

3、低碳、高效生产

燃料消耗降低，CO₂排放量降低，球团矿实现低碳生产；同时，燃料消耗降低，减少低熔物入窑，减少回转窑结圈，提高回转窑生产效率，进而提高球团矿产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型球团矿富氧焙烧燃烧器主视图。其中，喷嘴1、燃料入口4、波纹补偿器5、压力测量仪6、点火通道8。

图2为本实用新型球团矿富氧焙烧燃烧器俯视图。其中，喷嘴1、助燃风入口2、富氧风入口3、燃料入口4、波纹补偿器5、压力测量仪6、调节阀7、点火通道8。

图3为回转窑的结构及工艺流程图。

具体实施方式

本实用新型球团矿富氧焙烧燃烧器包括喷嘴1、助燃风入口2、富氧风入口3、燃料入口4、波纹补偿器5、压力测量仪6、调节阀7、点火通道8，为五通道、混合型燃烧器。