[实用新型]一种高效节能反应釜有效
申请号: | 201520153155.9 | 申请日: | 2015-03-17 |
公开(公告)号: | CN204656513U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 张国坚 | 申请(专利权)人: | 张国坚 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市福田*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 节能 反应 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种高效节能反应釜。
【背景技术】
反应釜是综合反应器,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前的反应釜加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。这些加热方式通常是通过反应釜壁进行热传导的,由于反应釜的加热装置通常固定在某一位置,导致反应釜内物料受热不均等,从而影响产品质量。
因此,确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效节能反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高效节能反应釜,所述高效节能反应釜包括框体、位于所述框体上方的盖体装置、位于所述框体左侧的进料装置、位于所述进料装置上方的出气装置、位于所述框体右侧的进气装置、位于所述进气装置上方的出料装置及位于所述进气装置下方的灰烬回收装置,所述框体设有位于上表面上的第一进料斗、位于所述第一进料斗下方的的第一通孔、位于第一通孔下方的第一过滤框、位于左右表面上的第二通孔、位于所述第一过滤框下方的加热框、位于所述加热框下方的第一过滤板及位于所述第一过滤板下方的集料块,所述盖体装置包括盖体及位于所述盖体下方的支撑杆,所述出气装置包括出气斗、位于所述出气斗下方的第一过滤网、位于所述出气斗下方的竖直管、位于所述竖直管一侧的第一水平管、第二水平管、位于所述竖直管内部的第二过滤网及位于所述竖直管下方的第一收料框,所述进料装置包括第二进料斗、位于所述第二进料斗右侧的进料管及设置于所述进料管上的第一风机,所述进气装置包括进气斗、位于所述进气斗左侧的进气管及设置于所述进气管上的第二风机,所述出料装置包括堵塞块及收容堵塞块的出料管,所述灰烬回收装置包括第二收料框、位于所述第二收料框上方的定位板及位于所述定位板上方的握持部,所述加热框包括矩形部及位于所述矩形部下方的第一水平部,所述加热框采用隔热材料制成,所述矩形部呈长方体,所述矩形部的下表面向上凹陷形成一收容腔,所述集料块包括位于左侧的第一集料块及位于右侧的第二集料块,所述第一集料块的下表面上设有一凸块及位于所述凸块左侧的挡止杆,所述凸块呈长方体,所述凸块的上表面与所述第一集料块的下表面固定连接,所述挡止杆呈凹字型,所述挡止杆的一端与所述凸块的左表面固定连接,所述挡止杆的另一端位于所述凸块的下方且与所述凸块的左表面处于同一竖直平面内,所述第二集料块的下表面设有定位杆,所述定位杆呈L型。
所述第一过滤框呈凹字型,所述第一过滤框的上表面与所述框体的内表面固定连接,所述第一过滤框位于所述第一通孔的正下方。
所述第一过滤板呈长方体,所述第一过滤板与所述框体的内表面固定连接。
所述定位杆包括第一竖直部及位于所述第一竖直部下方的第二水平部,所述第一竖直部的上表面与所述第二集料块的下表面固定连接。
所述第一集料块及第二集料块上均设有通道及位于所述通道上方的第二过滤框。
所述支撑杆呈长方体,所述支撑杆的下表面与所述框体的上表面固定连接。
所述盖体呈L型,所述盖体包括第二竖直部及位于所述第二竖直部上方的第三水平部,所述第二竖直部的下端与所述支撑杆的上端轴转连接。
所述第二收料框呈长方体,所述第二收料框的上表面向下凹陷形成第二收容槽。
所述定位板呈长方体,所述定位板的下表面与所述第二收料框的上表面固定连接,所述定位板的左端位于所述第二水平部的上方,所述定位板的上表面与所述第二集料块的下表面接触。
所述握持部呈长方体,所述握持部的下表面与所述定位板的上表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型有如下有益效果:本实用新型高效节能反应釜结构简单,加热均匀且加热效率高,同时能够将燃料燃烧产生的灰烬及时清除,使得燃料燃烧的更加充分,提高了能源的利用率,节约了资源。
【附图说明】
图1是本实用新型高效节能反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示,本实用新型高效节能反应釜包括框体1、位于所述框体1上方的盖体装置2、位于所述框体1左侧的进料装置4、位于所述进料装置4上方的出气装置3、位于所述框体1右侧的进气装置5、位于所述进气装置5上方的出料装置6及位于所述进气装置5下方的灰烬回收装置7。
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