[实用新型]一种脱水开幅机的开幅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水开幅机的开幅装置，属于印染机械的技术领域。

背景技术

在纺织印染过程中，织物在退浆、漂白、染色、印花后水洗工序中，都有绳状加工工序，进入下道工序之前都需要将绳状退捻展开成平幅状。现有的开幅机存在以下几大缺陷：1）工艺车速慢：一般在40-60 米/ 分；2）解捻灵敏度差：现有的解捻部件对中厚织物稍有反应，对稀、薄织物基本上没有反应，基本上无法自动解捻，全部靠“手动”挡来解捻，工人劳动强度高；3）尼龙滑动检测辊经常滑动易磨损，维修工作量大，成本高；4）开幅部分分梳力小，织物在低速运行时还可以，当织物高速运行时，易起皱，无法开幅；5）落布装置高速运转时易产生打滑现象，落布不顺畅。

更为重要的是，现有的开幅机不带有脱水装置，一方面无法脱除开幅后的织物上的水份，影响了后面工序的质量；另一方面，若要脱除开幅后的织物上的水份只能通过另外的程序进行，增加了成本，也降低了生产效率。因此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种脱水开幅机的开幅装置，该装置将织物上的水份脱除，使开幅后的织物呈干燥的状态，不仅提高了开幅质量，而且为下一工序的顺利进行奠定了基础。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种脱水开幅机的开幅装置，包括开幅机架，所述开幅机架的顶部安装有可转动的织物进口，所述织物进口的下方安装有退捻棒，所述退捻棒位于开幅机架后背的上部，所述退捻棒的下方从上往下依次安装有第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊均位于开幅机架后背的下部，且第二传动辊和第三传动辊之间安装有压水辊，所述开幅机架的前部安装有第一开幅过渡辊和第二开幅过渡辊，所述第一开幅过渡辊位于开幅机架的下部，所述第二开幅过渡辊位于开幅机架的上部，所述第二开幅过渡辊的前方安装有织物输送装置，所述织物输送装置包括连接板，所述连接板的一端安装在开幅机架上，且连接板的一端安装有第一输送辊和第二输送辊，连接板的另一端安装有第三输送辊和第四输送辊，所述第三输送辊和第四输送辊之间设有输送间隙，所述连接板的中部安装有推杆，所述推杆的端部连接有转动圆饼，所述转动圆饼安装在开幅机架上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型脱水开幅机的开幅装置，安装有压水辊,将织物上的水份脱除后再开幅，织物的重量大大降低，提高了开幅质量；使开幅后的织物呈干燥的状态，而且为下一工序的顺利进行奠定了基础。

附图说明

图1和2均为本实用新型的结构示意图；

其中，1为开幅机架、2为织物进口、3为退捻棒、4为第一传动辊、5为第二传动辊、6为第三传动辊、7为压水辊、8为第一开幅过滤辊、9为第二开幅过滤辊、10为连接板、11为第一输送辊、12为第二输送辊、13为第三输送辊、14为第四输送辊、15为输送间隙、16为推杆、17为转动圆饼。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和2所示，本实用新型脱水开幅机的开幅装置,包括开幅机架1，开幅机架1的顶部安装有可转动的织物进口2，织物进口2的下方安装有退捻棒3，退捻棒3位于开幅机架1后背的上部，退捻棒3的下方从上往下依次安装有第一传动辊4、第二传动辊5和第三传动辊6，第一传动辊4、第二传动辊5和第三传动辊6均位于开幅机架1后背的下部，且第二传动辊5和第三传动辊6之间安装有压水辊7，开幅机架1的前部安装有第一开幅过渡辊8和第二开幅过渡辊9，第一开幅过渡辊8位于开幅机架1的下部，第二开幅过渡辊9位于开幅机架1的上部，第二开幅过渡辊9的前方安装有织物输送装置；

本实用新型中的织物输送装置包括连接板10，连接板10的一端安装在开幅机架1上，且连接板10的一端安装有第一输送辊11和第二输送辊12，连接板10的另一端安装有第三输送辊13和第四输送辊14，第三输送辊13和第四输送辊14之间设有输送间隙15，连接板10的中部安装有推杆16，推杆16的端部连接有转动圆饼17，转动圆饼17安装在开幅机架1上。

使用时，将织物送入织物进口2内，再通过退捻棒3进行退捻处理，然后进入第一传动辊4、第二传动辊5和第三传动辊6将织物进行初次开幅，在初次开幅过程中，压水辊7对织物进行压水，然后进入第一开幅过滤辊8和第二开幅过滤辊9使织物完全开幅，最后通过第一输送辊11和第二输送辊12输送，最终从输送间隙15内输送至下一工序。