[实用新型]一种隔板保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔板保护技术领域，尤其涉及一种隔板保护套。

背景技术

随着高炉大型化的发展，高炉上料系统伴随高炉生产越显重要，高炉矿槽上料系统中筛分系统设备由于连续作业，停机时间受限，由于长期受物料的冲刷，磨损严重，常规的处理方法是焊补、更换，造成了设备维护成本高，检修工作量大的问题。

高炉冶炼矿槽筛分系统中常用设备为悬臂振动筛，将物料筛分为块状料和粉状料，筛分物料通过下方五通分料器分离到不同的输送带及储料仓内。分料器中间的5个隔板将分料器分为4个通道，隔板起到分料器支撑及固定的作用。但是由于物料中含有大量的腐蚀性硫、磷等化学物质，加之隔板长期受物料的冲刷，原设计的耐磨层使用寿命不到2个月。隔板采用为普通的Q235碳素结构钢，耐磨性差，磨损迅速，导致了分料器出现漏料、混料，设备停机检修频次较高、影响了筛分系统设备的稳定运行。维修成本不断增加。且分料器内隔板间隙不足200mm,空间受限，给维修带来困难。

因此，如何提供一种隔板保护套，以提高隔板使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种隔板保护套，用于保护高炉矿槽筛分系统设备五通分料器内部的隔板，以提高隔板使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔板保护套，包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一端固定在所述顶板上，所述第二侧板的一端固定在所述顶板上，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置形成容纳隔板的凹槽。

优选的，上述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板均由母材板体和耐磨层构成，所述母材板体设置在距离所述隔板较近的一侧，所述耐磨层设置在距离所述隔板较远的一侧。

优选的，上述耐磨层为陶瓷耐磨层。

优选的，上述耐磨层为多个陶瓷块贴附在所述母材板体上形成。

优选的，上述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的母材板体焊接连接。

优选的，上述母材板体为Q235低碳钢板。

优选的，上述耐磨层为AL₂O₃陶瓷。

优选的，上述顶板的遮盖面遮盖住所述第一侧板和所述第二侧板。

优选的，上述母材板体为格栅板。

本实用新型提供的隔板保护套，包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一端固定在所述顶板上，所述第二侧板的一端固定在所述顶板上，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置形成容纳隔板的凹槽。使用时，将隔板保护套插在隔板上即可，安装简单，隔板被容纳在凹槽中，由于隔板保护套的存在，最先磨损的是隔板保护套，而不是隔板，从而延长了隔板的使用寿命，而且维修时只需要更换隔板保护套即可，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔板保护套的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔板保护套的侧视结构示意图。

上图1和图2中：

耐磨层1、母材板体2、隔板3、顶板4、第一侧板5、第二侧板6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的隔板保护套的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的隔板保护套的侧视结构示意图。

本实用新型实施例提供的隔板保护套，包括顶板4、第一侧板5和第二侧板6，第一侧板5的一端固定在顶板4上，第二侧板6的一端固定在顶板4上，第一侧板5和第二侧板6位于顶板4的同一侧，且间隔设置形成容纳隔板3的凹槽。使用时，将隔板保护套插在隔板3上即可，安装简单，隔板3被容纳在凹槽中，由于隔板保护套的存在，最先磨损的是隔板保护套，而不是隔板3，从而延长了隔板的使用寿命，而且维修时只需要更换隔板保护套即可，维修方便。