[实用新型]一种分层搅拌反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体是一种分层搅拌反应釜。

背景技术

目前，反应釜通过搅拌叶片搅拌物料，在搅拌过程中，物料在轴向混合不均匀，导致产品质量的稳定性差，降低了产品的性能；同时，反应釜在工作时，往往会有一个最佳的反应温度和气压，因此，需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控；同时，现有的反应釜为整体式结构，因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响，且残留物会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分层搅拌，搅拌效果好，工作效率高，整体结构简单，保障产品质量，提高产品性能的分层搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分层搅拌反应釜，包括釜体、进料口、引流板、搅拌轴、搅拌装置和挡流板；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体顶部设有环形的挡流板，上釜体的上方内壁设有气压检测器，上釜体顶部内壁设有气阀，而气阀连接气体接收容器；在所述上釜体中间位置的侧壁上设有两个进料口，进料口的入口与上釜体内的引流板圆弧过渡连接，且引流板焊接设于上釜体的内壁；在上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴末端连接设有搅拌装置；所述搅拌轴的搅拌轴本体上安装设有至少五组固定杆，在固定杆的两个端部均设置有搅拌叶片；所述固定杆之间交错设置，固定杆的末端焊接连接搅拌叶片；所述搅拌装置包括纵向设置的轴杆、搅拌杆和加强筋，其中，搅拌杆呈“W”状，且搅拌杆螺纹固定在轴杆的末端；所述加强筋设有至少两根，加强筋绕轴杆均布固定设置，且加强筋倾斜设置；在所述下釜体下方侧壁设有温度检测器、排液阀和观察窗，且在下釜体的底部设有排污口。

进一步的，所述搅拌叶片为方形或圆形。

进一步的，所述固定杆与搅拌叶片的焊接点为的搅拌叶片几何中心。

进一步的，所述加强筋与轴杆的夹角为60-70度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的搅拌轴本体转动，并带动固定杆以及搅拌叶片旋转，能够让物料初次快速混合均匀，从而提高反应效率；

2、本实用新型中的搅拌叶片、搅拌装置能够在同一时间内搅拌更多物料，搅拌装置进行二次搅拌，提高工作效率，且加强筋可以解决搅拌杆因物料的粘力在搅拌过程中折断的问题，同时，加强筋倾斜斜置也起到对物料进行搅拌的作用，且搅拌装置能有效减少物料中混合的气泡；

3、本实用新型整体结构简单，使用方便，实用性强，搅拌效果好，使得物料的反应更加充分，保障产品质量，提高产品性能，工作效率高；同时，采用气阀对反应过程中生成的气体进行控制输出，当反应釜本体内气压过高时，打开气阀，通过导管将气体暂时储存在气体接收容器内，不会对环境造成污染，并通过观察窗观察到反应进程，便于及时对温度、气压和搅拌速度等参数进行控制，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的分层搅拌反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型分层搅拌反应釜中搅拌轴结构示意图。

图中：1-釜体、2-进料口、3-引流板、4-搅拌轴、41-搅拌轴本体、42-固定杆、43-搅拌叶片、5-搅拌装置、51-轴杆、52-加强筋、53-搅拌杆、6-轴承、7-有电机、8-减速机、9-挡流板、10-排污口、11-温度检测器、12-气压检测器、13-气阀、14-气体接收容器、15-排液阀、16-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。