[实用新型]抽油机铆刹车片打孔定位钻头

说明书

   技术领域：

本实用新型涉及打孔技术，尤其是抽油机铆刹车片打孔定位钻头。

背景技术：

目前抽油机刹车片的更换都是人工进行铆制的，用6个铝铆钉将刹车带和刹车蹄块固定在一起。操作时要用两个钻头，一个是钻通孔的6mm钻头，一个是钻埋头孔的12mm。在实际操作时，普通12mm钻头用手电钻几乎无法钻出深度和底面合适的埋头孔。在铆制过程中就会使铆钉深度不均匀，如果有一个埋头孔钻的过深就会导致刹车片报废，如果有的太浅就会大大影响了刹车片的使用寿命，造成提前报废。

发明内容：

本实用新型的目的是提供结构简单、操作精确度高的抽油机铆刹车片打孔定位钻头，它克服了其它技术的缺点，本实用新型的目的这样实现的，它是由螺杆、轴套、定位钻头、限位螺栓连接而成，螺杆由轴套固定在定位钻头上，然后将定位钻头装入手电钻夹头。

所述的定位钻头直径为12mm、180度的切削夹角，并且中间有引导定心头。

所述的轴套内径12mm、外径为22mm，高度为12mm；在轴套横向中间有内螺纹；轴套的中间套壁上有限位螺孔，限位螺孔内有限位螺栓。

本实用新型使用方便，改变了以往钻埋头孔需要上台式钻床的工作方式，现在一把手电钻随时随地就可以解决问题，提高了工作效率。使用时将引导定心部分放入6mm通孔内，钻头切削刃开始工作，当切削进给至轴套端面时，轴套端面与刹车片相摩擦，限制继续下钻，达到所有埋头孔预定深度和底面平整度相一致的目的。

本实用新型改变了传统钻头的切削夹角；锥度自动引导定心扶正，改变了以往钻埋头孔需要上台式钻床的工作方式，使用手电钻即可精确控制切削深度、同心度，底面平整度。该技术方法使用方便，适用于抽油机、通井机等带有刹车片机械设备刹车片的铆制.该方法适用于机械加工中扩制各种埋头孔和锪孔的加工制作。

本实用新型的意义：一是精准度高，钻头调试正确可以保证所有埋头孔深度；同心度和底面平整的精准度高；可以达到精确量化的程度，废品率为零，实现以往传统加工方法无法达到的效果；二是提高了刹车片的铆制质量，延长了刹车片的使用寿命，减少了停井更换刹车片的次数；有效的降低了材料成本，保障了开井时率。

 附图说明：

图1为抽油机铆刹车片打孔定位钻头的结构示意图，图中1、螺杆   2、轴套    3、定位钻头   4、限位螺栓。

图2为螺杆示意图。

图3为轴套示意图。

具体实施方式：

实施例1、本实用新型是由螺杆1、轴套2、定位钻头3、限位螺栓4连接而成，、螺杆1由轴套2固定在定位钻头3上，然后将定位钻头3装入手电钻夹头。

实施例2、所述的定位钻头3直径为12mm、180度的切削夹角，并且中间有引导定心头。

  实施例3、所述的轴套2内径12mm、外径为22mm，高度为12mm；在轴套2横向中间有内螺纹；轴套2的中间套壁上有限位螺孔，限位螺孔内有限位螺栓4。