[实用新型]双摇臂装载机的动臂改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装载机，特别是涉及一种双摇臂装载机的动臂改进结构。

背景技术

在双摇臂装载机的动臂中，如图1-图3所示，摇臂座梁1’需通过第一贴板2’与动臂板3’焊接，因为如果单纯用摇臂座梁1’与动臂板3’直接焊接，其焊接的面积有限，无法保证其结合刚性，通过增加第一贴板2’，先将第一贴板2’与摇臂座梁1’相互焊接，在将第一贴板2’焊接至动臂板3’上，其焊接刚性大大增加，但采用这种工艺，1、需额外增加贴板，导致成本上升；2、为了保证第一贴板2’与摇臂座梁1’的焊接刚性，需在摇臂座梁1’的两侧环形端面上加工一坡口B（如图4所示），确保焊接材料能够填充至该坡口B，工艺复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的双摇臂装载机的动臂改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种双摇臂装载机的动臂改进结构，包括两块动臂板、摇臂座梁、连接板、两组耳板组；所述的两块动臂板相对而设，摇臂座梁和连接板连接在两块动臂板之间，两组耳板组分别固定在摇臂座梁的两端；所述的耳板组由第一耳板和第二耳板组成；所述的第一耳板和第二耳板相对而设，在第一耳板和第二耳板之间具有间隙，第一耳板外壁通过焊接的方式固定贴合在动臂板的内侧壁上。

所述的第一耳板的厚度为 20-30mm。

所述的第一耳板内端开设一个与摇臂座梁外形相配的固定孔，摇臂座梁的端部焊接固定于该第一耳板的固定孔的中部。

采用上述方案后，由于本实用新型较传统结构省却了一块第一贴板，使得本实用新型的结构更加简单，成本更加低廉，而且，本实用新型的第一耳板与摇臂座梁在焊接时，无需设置坡口，直接采用角焊焊接，安装工艺更加的简洁。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用双摇臂装载机的动臂的轴测图；

图2是习用双摇臂装载机的动臂的立体分解图；

图3是习用双摇臂装载机的动臂的俯视图；

图4是习用双摇臂装载机的动臂的正视图；

图5是本实用新型的轴测图；

图6是本实用新型的立体分解图；

图7是本实用新型的俯视图；

图8是本实用新型的正视图；

图9是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图5-图9所示，本实用新型是一种双摇臂装载机的动臂改进结构，包括两块动臂板1、摇臂座梁2、连接板3、两组耳板组4。

所述的两块动臂板1相对而设，摇臂座梁2和连接板3连接在两块动臂板1之间，两组耳板组4分别固定在摇臂座梁2的两端且分别与两块动臂板1的内侧贴合。

所述的耳板组4由第一耳板41和第二耳板42组成。所述的第一耳板41和第二耳板42相对而设，在第一耳板41和第二耳板42之间具有间隙。所述的第一耳板41的厚度为20-30mm，其内端开设一个与摇臂座梁2外形相配的矩形孔411，摇臂座梁2通过焊接固定至第一耳板41的矩形孔411的内侧中部，这样就无需在第一耳板41的矩形孔411内预设焊接坡口，直接采用角焊焊接，简化了加工工艺；同时第一耳板41外壁通过焊接的方式固定贴合在动臂板1的内侧壁上。

本实用新型的重点就在于：通过第一耳板厚度的调整，使得耳板组的第一耳板的矩形孔（固定孔）实现与摇臂座梁的相互固接，同时其外侧直接与动臂板的内侧相互焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，第一耳板与摇臂座梁配合孔的形状可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。