[实用新型]一种新型密封条裁剪冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计自动化领域，具体是一种新型密封条裁剪冲切装置。

背景技术

TPV汽车密封条经挤出机挤出后，需要按照设定长度裁剪。目前业内都是EPDM密封条，按照如下方式来做的：密封条沿着导向板插入，导向板一端设有挡板，密封条碰到挡板后，操作者按下启动按钮，带有裁刀的气缸自上而下冲断密封条。上述方式存在着以下弊端：1.切割长度不精确；密封条没有碰到挡板，操作者就按下了启动按钮。2．切割速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型密封条裁剪冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型密封条裁剪冲切装置，包括机架；所述机架1上固定设有工作平面台；工作平面台上安装有切割组件、导向组件、可调限位组件和测量装置；所述导向组件位于切割组件右侧，可调限位组件和测量装置均安装在导向组件上；导向组件左端安装有光纤传感器A，导向组件右端安装有光纤传感器B。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括气缸、切割块和切割刀；所述导向组件包括导向孔和支撑架；所述可调限位组件包括可调限位块和限位块滑轨；所述测量装置为直尺；所述气缸位于切割块上方，气缸驱动连接切割刀，切割刀位于切割块内；导向孔位于切割块右侧，支撑架安装于导向孔右侧；限位块滑轨位于支撑架外侧，可调限位块位于限位块滑轨上；直尺安装于支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件下方设有废料箱，废料箱位于机架内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直尺的最小量程为0.5毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作平面台外侧设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，造价低廉，能保证切出料条长度稳定符合要求；切出的端面平整，无毛刺；省略了启动按钮的步骤，而且操作者双手能同时插入，可同时切割左右件，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图中：1-机架，2-工作平面台，3-气缸，4-切割块，5-导向孔，6-切割刀，7-支撑架，8-光纤传感器A,9-光纤传感器B, 10-直尺，11-可调限位块，12-限位块滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种新型密封条裁剪冲切装置，包括机架1；所述机架1上固定设有工作平面台2；工作平面台2上安装有切割组件、导向组件、可调限位组件和测量装置；所述导向组件位于切割组件右侧，可调限位组件和测量装置均安装在导向组件上；导向组件左端安装有光纤传感器A8，导向组件右端安装有光纤传感器B9。

进一步的，本实用新型所述切割组件包括气缸3、切割块4和切割刀6；所述导向组件包括导向孔5和支撑架7；所述可调限位组件包括可调限位块11和限位块滑轨12；所述测量装置为直尺10；所述气缸3位于切割块4上方，气缸3驱动连接切割刀6，切割刀6位于切割块4内；导向孔5位于切割块4右侧，支撑架7安装于导向孔5右侧；限位块滑轨12位于支撑架7外侧，可调限位块11位于限位块滑轨12上；可调限位块11可以在限位块滑轨12上前后移动。可调长度大小直尺10安装于支撑架7上。

进一步的，本实用新型所述切割组件下方设有废料箱，废料箱位于机架1内，不会污染环境。

进一步的，本实用新型所述直尺10的最小量程为0.5毫米，测量精确度高。

进一步的，本实用新型所述工作平面台2外侧设有防护罩。

本实用新型通过PLC电子程序控制装置进行控制。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，操作者一次可拿两根密封条，顺着支撑架7插入导向孔5，导向组件两端分别安装有光纤传感器A8和光纤传感器B9，密封条的两端同时碰到光纤传感器A8和光纤传感器B9后，光纤传感器A8和光纤传感器B9会发出一个信号传递到PLC电子程序控制装置，同时带有切割刀6的气缸3开始动作，自上而下切断密封条。切割密封条产生的废料自动掉进废料箱内。