[实用新型]一种供气装置及锂电池泄漏检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供气装置及锂电池泄漏检测系统，属于锂电池技术领域。

背景技术

锂电池由于工作电压高、能量密度大、使用寿命长、绿色无污染而具有良好的发展前景，随着新能源产业的快速发展，特别是电动车的快速发展，对锂电池的安全性提出了更高的要求。由于锂电池中使用了含锂的电极材料，这种含锂材料在遇到空气中的氧气和水蒸气后会导致其性能急剧恶化，甚至发生爆炸。因此，从安全方面来说，锂电池的气密性显得至关重要。

在实际生产中，以金属壳锂离子电池为例，壳体与盖板通过激光焊焊接在一起，这种焊接方式快捷、高效、可靠性高，但是在锂电池的批量生产过程中，由于壳体、盖板、焊接设备和工装、焊接工艺等等方面的原因，会出现少量虚焊或气孔的情况，对于这部分电池，需要快速准确地检测并挑选出来，以避免造成安全问题。

由于锂电池对泄漏检测的要求较高，具备轻微泄漏的电池都需要准确检测出来，因此需要使用精度非常高的检测设备。现有技术中通常是采用质谱检漏设备进行电池的高精度检漏，其质谱检漏设备一般包括用来放置待测电池的密闭容器或者腔室，与密闭容器或腔室连通的氦质谱仪，待测电池与提供示漏气体的气源连通，示漏气体一般为氦气。《空间用氢镍电池密封性能检验方法》(电源技术，赵宏伟等，2010(10)，1046-1048)就公开了一种类似的氦质谱检漏系统。但是，现有技术中的氦质谱检漏设备使用纯的氦气，为了让氦气能够由电池壳体中溢出，必须保证电池壳体内的气压达到一定值，这就大大提高了氦气的使用量，而氦气的成本较高，因而增加了整体的检漏成本。而且在锂电池的实际生产中，很多情况下，需要对示漏气体的流量进行调控，以适用于不同型号、不同大小的电池检漏需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以减小示漏气体使用量的锂电池泄漏检测系统用供气装置。

本实用新型的目的还在于提供一种锂电池泄漏检测系统。

为了实现以上目的，本实用新型的锂电池泄漏检测系统用供气装置的技术方案如下：

一种锂电池泄漏检测系统用供气装置，包括与待测锂电池连接的混合气路，混合气路上连接有第一支路和第二支路，第一支路上串设有示漏气源，第二支路上串设有干燥空气气源。

所述混合气路上设置有用来检测混合气路中混合气体压力的混合气体压力表。

所述第二支路上设置有用来检测第二支路中干燥空气压力的空气压力表。

所述混合气路包括气体混合室，第一支路、第二支路均连接于所述气体混合室上。

所述示漏气源为氦气气源或氩气气源。

本实用新型的锂电池泄漏检测系统的技术方案如下：

一种锂电池泄漏检测系统，包括用来放置待测锂电池的密闭容器和供气装置，所述供气装置包括与待测锂电池连接的混合气路，混合气路上连接有第一支路和第二支路，第一支路上串设有示漏气源，第二支路上串设有干燥空气气源。

所述混合气路上设置有用来检测混合气路中混合气体压力的混合气体压力表。

所述第二支路上设置有用来检测第二支路中干燥空气压力的空气压力表。

所述混合气路包括气体混合室，第一支路、第二支路均连接于所述气体混合室上。

所述密闭容器上连接有质谱仪。

所述第一支路上设置有氦气节流阀，所述第二支路上设置有空气节流阀。

所述示漏气源为氦气气源或氩气气源。

本实用新型通过设置锂电池泄漏检测系统用供气装置能够同时与示漏气源和干燥空气气源相连，为待测锂电池提供示漏气体和干燥空气的混合气体，干燥空气能够提供一定压力，使示漏气体更容易从待测锂电池中逸出，节省了示漏气体氦气的使用量，节省了气体成本，并从整体上节省了检漏成本。

进一步的，本实用新型在混合气路上设置混合气体压力表，能够根据混合气体的压力调节进入待测锂电池的混合气体的流量，可以使本实用新型的锂电池泄漏检测系统适用于不同型号、大小的电池的检测。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池泄漏检测系统的实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型的锂电池泄漏检测系统的实施例：