[实用新型]一种旋转打击式刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于去毛刺刀片的技术领域，尤其涉及一种旋转打击式刀片。

背景技术

目前的刮刀式去毛刺机，去毛刺率仅为85％，去毛刺机的工作原理均为刀具刮除法，即当板坯移动到去毛刺机刀具上方时，刀具在气压的作用下抬起，然后升降油缸带动刀具横梁上升使刀具紧贴板坯下方，最后在横移油缸的作用下使整个刀具横梁横向移动，最终刀具随刀具横梁一起横向移动将板坯底端毛刺去除，但该方法存在如下缺点：1)刀具耐磨性差，容易磨损，平均使用寿命不足一个月；2)刀具与刀具之间间隙小，加上去除的毛刺无法清理，容易在刀具上堆积，造成刀具卡阻现象严重，进而导致板坯底部毛刺去除不彻底的问题，在实际使用中会严重影响到后续轧制过程，而且由于毛刺位于板坯的正下方，不便于观察，这样往往带有毛刺的板坯就会直接送到热轧进行轧制，经常出现铸坯轧制缺陷，给带钢生产和产品质量带来了极为不利的影响；3)刀具采用卡套、螺栓等部件进行连接，长时间工作之后，由于螺栓变形等问题，刀具更换十分困难；4)刀具价格较贵，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种旋转打击式刀片，能解决毛刺去不尽、刀片使用寿命短的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋转打击式刀片，其特征在于，包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀柄为中心开有腰形孔的腰形块，所述刀杆是从刀柄一侧端面中心位置向外延伸的矩形块，刀杆与刀柄一体成型形成对称的两个半圆弧形台阶部，所述刀头为等腰梯形的块体，刀头的宽度与刀柄的宽度相同，刀头的上底面与所述刀杆的伸出端面的中心位置相连，刀头的下底面的两侧向内凹形成多个对称的齿形刀尖，刀头两侧面与所述刀杆的伸出端面形成夹角。

按上述方案，所述夹角的角度值为10°～15°。

按上述方案，所述刀头的顶端涂覆有一层耐磨层。

本实用新型的有益效果是：1、该装置结构简单、设计巧妙，在其刀柄上设计有腰形孔，一方面能实现刀片的快速安装，另一方面当刀片的切削力过大时，刀片能沿着腰形孔下沉，实现切削力的自动调整，避免刀片与板坯本体的刚性接触；2、刀杆的宽度比刀柄和刀头的宽度要窄，能有效减小相邻刀片之间的摩擦力，降低刀片旋转时所需的离心力，减少了驱动装置的设计成本，并且有利于去除的毛刺从相邻刀片之间排除；3、刀头的宽度与刀柄的宽度相同，这样避免了多个刀片安装后刀头与刀头之间出现间隙，进而导致毛刺去不尽的问题出现；4、刀头顶端设计有多个齿形刀尖，而且多个刀尖的旋转半径相同，当一个刀尖磨损后，其后面一个刀尖成为主要工作刀尖，能继续对板坯毛刺进行去除，保障了毛刺去除的完全性；5、刀尖顶端有一层耐磨层，有效提高了刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的轴测图。

图2为本实用新型一个实施例的正视图。

图3为本实用新型一个实施例的俯视图。

其中：1.刀柄，2.刀杆，3.刀头，4.腰形孔，5.齿形刀尖，6.半圆弧形台阶部，7.耐磨层。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种旋转打击式刀片，包括刀柄1、刀杆2和刀头3，刀柄1为中心开有腰形孔4的腰形块，刀杆2是从刀柄一侧端面中心位置向外延伸的矩形块，刀杆与刀柄一体成型形成对称的两个半圆弧形台阶部6，刀头3为等腰梯形的块体，刀头的宽度与刀柄的宽度相同，刀头的上底面与刀杆的伸出端面的中心位置相连，刀头的下底面的两侧向内凹形成多个对称的齿形刀尖5，刀头两侧面与刀杆的伸出端面形成夹角，夹角的角度值为10°～15°，能降低整个刀片的重量，在刀头的顶端涂覆有一层耐磨层7，有效了提高刀片的使用寿命。