[实用新型]一种用于服装袋盖缝制的模板夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，特别涉及一种用于服装袋盖缝制的模板夹具。

背景技术

目前对于服装袋盖的缝制完全靠操作人员手工铺布、对齐、缝制，但是由于操作人员技术熟练度的原因，难以保证该部件缝制质量的稳定性和标准化，严重影响服装生产的效率。

针对上述问题，提供一种新型的模板夹具，辅助缝纫工人进行袋盖缝制，降低对缝纫工人的技能要求，提升产品品质是现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于服装袋盖缝制的模板夹具，辅助缝纫工人进行袋盖缝制，达到降低对缝纫工人的技能要求的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种用于服装袋盖缝制的模板夹具，其特征在于：所述的模板夹具包括上模板、中间夹板、下模板的一侧相互固定连接；上模板、中间夹板和下模板上相对应的位置设有与缝合袋盖形状一致的缝纫槽，上模板、中间夹板、下模板分别夹住布料后操作工人沿缝纫槽进行缝制。

所述的缝纫槽的宽度为4mm。

所述的缝纫槽的中心为服装部件的净样边缘。

所述的上模板、中间夹板、下模板的边缘设有卡槽结构，在接触时相互扣合。

所述的上模板、中间夹板、下模板通过胶布相互连接固定。

所述的上模板上的缝纫槽内圈设有凹槽，中间夹板对应凹槽位置上设有与凹槽相配合的泡沫凸块。

所述的上模板、下模板扣合面的缝纫槽周边设有限位块和砂纸对布料进行定位。

一种用于服装袋盖缝制的模板夹具，由于采用上述的结构，本实用新型缝制的袋盖无歪斜、褶皱、面里松紧、面里相距不一致等缺陷,提升了产品品质,稳定了产品质量,降低了返修率,同时也大大降低了缝纫工人的技能要求,该模板工序在配合流水线的合理编排下,大大提升了缝纫的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种用于服装袋盖缝制的模板夹具闭合状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于服装袋盖缝制的模板夹具上模板的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于服装袋盖缝制的模板夹具中间夹板的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于服装袋盖缝制的模板夹具下模板的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于服装袋盖缝制的模板夹具翻开状态的结构示意图；

在图1-5中，1、胶布；2、上模板；3、中间夹板；4、下模板；5、缝纫槽；6、砂纸；7、限位块；8、泡沫凸块；9、凹槽。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型包括可以相互扣合或打开的上模板2、中间夹板3和下模板4。上模板2和下模板4的扣合面上分别设有砂纸6和限位块7。上模板2、中间夹板3和下模板4的一侧边缘通过胶布1固定连接，上模板2、中间夹板2与下模板3的相对应位置设有与服装部件相同的宽度为4mm的缝纫槽5，缝纫槽5的中心为服装部件的净样边缘。沿上模板2上的缝纫槽5内边缘1cm挖有凹槽9，中间夹板3对应凹槽9位置上设有与凹槽9相配合的泡沫凸块8。

使用时，首先将第一层袋盖布正面朝上放置在下模板4上，利用下模板上4的砂纸6和限位块7固定位置，放下中间夹板3，再将第二层袋盖布反面朝上，放置在中间夹板3上，与第一层袋盖布外边缘对齐，再放上一层棉，放下上模板2，然后沿着上模板2上的缝纫槽5缝制，最后，取出缝制好的袋盖，里外翻一下，一个羽绒服袋盖就完成了。一次操作，可缝制两个袋盖，提高了效率。

采用本实用新型缝制的袋盖无歪斜、褶皱、面里松紧、面里相距不一致等缺陷,提升了产品品质,稳定了产品质量,降低了返修率,同时也大大降低了缝纫工人的技能要求,该模板工序在配合流水线的合理编排下,大大提升了缝纫的效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。