[实用新型]一种压铸模的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种压铸模的脱模装置。

背景技术

压铸后的工件在脱模时，一般都需要通过脱模杆进行脱模，所述脱模杆的一端要与模芯的成型面吻合，不得低于成型面或者高于成型面，否则会造成压铸出来的工件带有孔或者凸起，所以对脱模杆的精度要求非常高，因此增加了模具制作的难度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要降低模具制作的难度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸模的脱模装置，包括上模架、模块、脱模杆、脱模板、限位块和若干个第一螺钉；所述脱模板与模块均位于上模架的顶部，其中模块与上模架固定连接；所述脱模杆的一端与脱模板连接，另一端可移动地向下穿过上模架和上模架的模芯；所述第一螺钉设置有一个轴向的环形槽，所述限位块旋转套接在环形槽内并通过第一螺钉安装在模块上使其沿第一螺钉上下移动，所述限位块的底部与脱模板配合接触。

所述模块上设置有一个U形的缺口，所述限位块的一端与缺口配合，所述第一螺钉与缺口的底面螺纹连接。

上述的压铸模的脱模装置中，所述第一螺钉与缺口的底面设置有相互接触的弹簧垫片。

上述的压铸模的脱模装置中，还包括第二螺钉；所述第二螺钉横向穿过限位块后与缺口螺纹连接。

上述的压铸模的脱模装置中，所述第二螺钉有2个，并分别设置在第一螺钉的前后两端。

上述的压铸模的脱模装置中，所述上模架的顶面设置有导柱；所述脱模板沿导柱上下滑动；所述导柱的底部设置有台阶，所述台阶的顶部与脱模板配合接触。

(三)有益效果

本实用新型的压铸模的脱模装置，设置第一螺钉和限位块，通过第一螺钉的螺旋转动，可以带动限位块上下移动，从而使脱模杆与模芯的成型面吻合，而且无需拆装模具，又降低了制作的难度。

附图说明

图1为本实用新型的压铸模具中的脱模机构的俯视图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B-B的剖视图；

图中1为上模架、2为模块、3为脱模杆、4为脱模板、5为限位块、6为第一螺钉、7为环形槽、8为缺口、9为弹簧垫片、10为第二螺钉、11为导柱、12为台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种压铸模的脱模装置，包括上模架1、模块2、脱模杆3、脱模板4、限位块5和若干个第一螺钉6；所述脱模板4与模块2均位于上模架1的顶部，其中模块2与上模架1固定连接；所述脱模杆3的一端与脱模板4连接，另一端可移动地向下穿过上模架1和上模架1的模芯；所述第一螺钉6设置有一个轴向的环形槽7，所述限位块5旋转套接在环形槽7内并通过第一螺钉6安装在模块2上使其沿第一螺钉6上下移动，所述限位块5的底部与脱模板4配合接触。

所述模块2上设置有一个U形的缺口8，所述限位块5的一端与缺口配合，所述第一螺钉6与缺口8的底面螺纹连接，该结构可以防止限位块5沿第一螺钉6轴向旋转。

所述第一螺钉6与缺口8的底面设置有相互接触的弹簧垫片9，通过弹簧垫片9的压力可以使第一螺钉6与缺口8的连接更加紧密不易松动

为了使限位块5与缺口8连接更加牢固，本设计还包括第二螺钉10；每个限位块5上的第二螺钉10有2个，并分别设置在第一螺钉6的前后两端。所述第二螺钉10横向穿过限位块5后与缺口8螺纹连接。

所述上模架1的顶面设置有导柱11；所述脱模板4沿导柱11上下滑动，故脱模更加顺畅，所述导柱11的底部设置有台阶12，所述台阶12的顶部与脱模板4配合接触，能控制脱模杆3的移动距离，即脱模的距离。

调整脱模杆3时，通过控制第一螺钉6带动限位块5上下移动，移动的合适的位置，再通过第二螺钉10将限位块5和缺口8固定连接，所以在压铸时，脱模板4靠住限位块5的同时，即脱模杆3与模芯的成型面吻合，所以本实用新型无需精确地控制脱模杆3的长度，降低了模具的制作难度，而且在维修的时候也不用拆装模具，非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。