[实用新型]板材用液压横切剪滑道结构有效
申请号: | 201520154606.0 | 申请日: | 2015-03-18 |
公开(公告)号: | CN204449477U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 钟兵;李明湘 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
主分类号: | B23D33/00 | 分类号: | B23D33/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 刘世平 |
地址: | 617067 四川省攀枝花市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板材 液压 横切剪 滑道 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及板材生产设备领域,尤其是一种板材用液压横切剪滑道结构。
背景技术
随着社会生产力的提高,目前板材生产的产能的不断放大,这对设备是一种严峻的考验。尤其是液压剪这种高负荷、大冲击工况的设备来说,尤其如此。这就对设备的维护、检修工作提出了新的要求:降低设备故障率及提高故障处理效率。原液压剪滑道滑板采用包容式设计思路,此类结构紧凑,适合现场安装空间不大的要求,但有根本缺陷。即维护、修理及其不便,尤其是当铜滑板在磨损超标或变形需更换时,无法在线更换,需将液压剪整体下线拆卸解体,耗时需2-3天,一般安排在每年年修时更换。但现实情况是,年修时间不确定,视生产任务完成情况或各项准备条件是否具备,有时延时半年以上甚至取消当年年修。液压剪滑板在高负荷、大冲击工况下,往往坚持不到年修就会出现问题甚至故障。在以往出现过几次因滑板变形脱落的严重事故,造成停机8小时以上的设备事故,此处作业空间极狭窄,故障处理相当困难耗时。且因不具备解体条件只能临时处理,使设备“带病”运行。因滑板是铜件材质较软,安装孔受力易变形扩大,滑板在剧烈的冲击剪切中窜动量逐步加剧,定位小螺栓无法承受长期剧烈冲击载荷而憋断脱落,滑板也随之憋断脱落,造成严重的设备事故。这是故障发生的根本原因。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种让液压剪的安装结构更稳固,且在液压剪的检修拆换时更便捷的板材用液压横切剪滑道结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:板材用液压横切剪滑道结构,包括活动梁和设置于活动梁两侧的凹形滑道,所述活动梁的活动梁嵌入端设置于凹形滑道内,所述活动梁嵌入端与凹形滑道之间增设有铜滑板和楔形铜滑板,其中铜滑板设置于凹形滑道的一个侧壁上,楔形铜滑板设置于凹形滑道的另一个侧壁上且活动梁嵌入端与楔形铜滑板的倾斜面相匹配。
进一步的是,包括可拆卸设置于凹形滑道上下两端的端头卡板,所述铜滑板和楔形铜滑板卡接于凹形滑道和端头卡板所构成的空间内。
进一步的是,包括设置于凹形滑道上的调节顶丝,所述楔形铜滑板和铜滑板通过调节顶丝调节与活动梁嵌入端之间的间隙。
进一步的是,所述凹形滑道通过调节顶丝固定于机架上。
进一步的是,所述楔形铜滑板由可分拆的上下两段构成。
本实用新型的有益效果是:在实际使用时,由于活动梁嵌入端的两侧被铜滑板和楔形铜滑板限制,故而活动梁可以很平稳的完成上下的升降动作,而在需要进行检修或拆卸时,首先将楔形铜滑板方便的取出,然后再将活动梁嵌入端从凹形滑道内取出,即可实现对本滑道结构的拆解。本实用新型很好的解决了活动梁的约束以及滑道结构的拆解之间的矛盾,不仅大大的降低了检修的次数,即便出现了检修的需要,也可以让操作人员十分便捷的进行检修操作,尤其适用于损耗较大的剪切设备中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的A向示意图。
图3是本实用新型的B-B剖视图。
图中标记为:活动梁1、活动梁嵌入端11、铜滑板2、楔形铜滑板3、端头卡板4、凹形滑道5、腰型安装孔51、调节顶丝6、机架7、
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示的板材用液压横切剪滑道结构,包括活动梁1和设置于活动梁1两侧的凹形滑道5,所述活动梁1的活动梁嵌入端11设置于凹形滑道5内,所述活动梁嵌入端11与凹形滑道5之间增设有铜滑板2和楔形铜滑板3,其中铜滑板2设置于凹形滑道5的一个侧壁上,楔形铜滑板3设置于凹形滑道5的另一个侧壁上且活动梁嵌入端11与楔形铜滑板3的倾斜面相匹配。
由于活动梁1的活动梁嵌入端11被铜滑板2和楔形铜滑板3约束,因此活动梁1在上下移动时会有很好的稳定性。而在需要进行检修时,首先将楔形铜滑板3取下,这样活动梁嵌入端11就失去了必要的约束,从而可以便捷的将活动梁嵌入端11从凹形滑道5取出。一般的,为了取出楔形铜滑板3时更方便,可以选择将楔形铜滑板3设置为可分拆的上下两段构成。这样可以直接将楔形铜滑板3沿凹形滑道5的轴线方向取下即可。一般的,选择将所述凹形滑道5通过调节顶丝6固定于机架7上,凹形滑道5通过腰型安装孔51进行固定。
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