[实用新型]一种新型板料传动落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种新型板料传动落料模具，属于汽车冷冲压模具技术领域。

背景技术

汽车覆盖件开卷落料模具按设计工艺、机床要求，其设计采用的板料传送组件不易布置，通常设计的模具尺寸较大，增加了制造成本。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型板料传动落料模具，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、板料传动定位准确、且成本低的新型板料传动落料模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型板料传动落料模具，其包括上模座、下模座、导引组件、板料传动组件、冲裁镶块组、弹簧组件、辊式输送装置、板料定位组件以及气动系统；其中，所述上模座和下模座相对设置；所述导引组件设置在下模座上，其能插入所述上模座；所述板料传动组件安装于下模座上，气动系统连接并传动所述板料传动组件；所述冲裁镶块组分别安装于上模座和下模座上；所述弹簧组件亦安装于下模座上，其抵接在上模座和下模座之间；所述辊式输送装置和板料传动组件相对接；所述板料定位组件设置在下模座的两侧。

本实用新型的新型板料传动落料模具进一步设置为：所述板料传动组件包括若干磁力轮；所述磁力轮由强磁铁、钢套以及橡胶圈组成；其中，所述橡胶圈套设在钢套外，所述强磁铁嵌设在橡胶圈上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的新型板料传动落料模具具有结构紧凑、加工方便、模具尺寸轻巧、方便安装调试、模具制造成本低、板料传动定位准确等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的新型板料传动落料模具的上模座的结构示意图。

图2是本实用新型的新型板料传动落料模具的下模座的结构示意图。

图3是图2中的磁力轮的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种新型板料传动落料模具，其由上模座1、下模座2、导引组件3、板料传动组件4、冲裁镶块组5、弹簧组件6、辊式输送装置7、板料定位组件8以及气动系统9等几部分组成。

其中，所述上模座1和下模座2相对设置。

所述导引组件3设置在下模座2上，其能插入所述上模座1，其避免冲裁产生的侧向力，增加了模具的稳定性。

所述板料传动组件4安装于下模座2上，气动系统9连接并传动所述板料传动组件4。该板料传动组件4包括若干磁力轮40；所述磁力轮40由强磁铁41、钢套42以及橡胶圈43组成。其中，所述橡胶圈43套设在钢套42外，其减少了制件划伤、磕碰，提高制件表面品质。所述强磁铁41嵌设在橡胶圈43上，其能吸附住工件，实现板料准确定位及传送。

所述冲裁镶块组5分别安装于上模座1和下模座2上。

所述弹簧组件6亦安装于下模座2上，其抵接在上模座1和下模座2之间。

所述辊式输送装置7和板料传动组件4相对接，其起到托件及传送板料作用。

所述板料定位组件8设置在下模座2的两侧，其可定位板料。

本实用新型的新型板料传动落料模具工作时，开卷落料机(未图示)按工艺步距输送板料，板料从模具进料一侧通过辊式输送装置7传送板料至相应位置，通过板料定位组件8将板件两侧定位，导引组件3使模具精准导向，模具闭合状态在上模座1、下模座2上的冲裁镶块组5工作下完成板料的冲制，废料通过漏料孔排除，完成各个工步工序内容。当板料传送至模具出料端，因板料已经过多工步冲裁，板料和辊轮有效接触面积较小，该处采用磁力轮40，在磁力作用下不仅吸附板料且可传送板料，完成该工步冲制及板料传送。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。