[实用新型]一种梁类件模具用侧冲孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的组成结构，具体涉及一种梁类件模具用侧冲孔结构，属于冷冲压模具技术领域。

背景技术

在冷冲压模具中，传统梁类件模具侧冲孔的设计及加工是采用普通模具设计加工标准，即分流销卸料结构。但由于梁类件模具的特殊性，使用普通的模具设计加工标准会导致其空间及结构等有诸多限制：加工梁类件模具侧冲孔时，下模镶块形状窄长，有的镶块工作部分宽度不足40mm。若保证漏料通畅，镶块刃口厚度则难以保证，刃口太薄将导致镶块强度变弱，镶块顶部增加分流销使其薄厚不均，镶块薄厚不均也会导致其淬火后易变形，影响制件品质；若保证镶块刃口的强度，基于其空间特殊性，镶块的逃料孔处空间就会很窄小，数控直接加工很难实现，因此不得不采用电腐蚀加工，此加工方法加工工时长，操作复杂，不仅增加了加工难度及工作强度，冲孔刃口处背空也无法加工，从而影响废料排出，加大刃口胀裂的几率，严重时会导致镶块报废。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的梁类件模具用侧冲孔结构，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、强度高、使用寿命长且生产效率高的梁类件模具用侧冲孔结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种梁类件模具用侧冲孔结构，其包括上模侧冲孔冲头、下模镶块、下模挡料板以及弹顶销；其中，所述下模镶块内设有侧冲孔腔和落料腔；所述下模镶块的一侧设有一T型槽；所述下模挡料板收容于T型槽内，并安装于下模镶块上；所述上模侧冲孔冲头能延伸入侧冲孔腔；所述弹顶销设置在上模侧冲孔冲头的顶部，其位于侧冲孔腔内。

本实用新型的梁类件模具用侧冲孔结构进一步设置为：所述侧冲孔腔和落料腔的连接处设有导料斜面。

本实用新型的梁类件模具用侧冲孔结构还设置为：所述上模侧冲孔冲头和下模挡料板相对设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的梁类件模具用侧冲孔结构具有结构简单、强度高、使用寿命长且生产效率高等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的梁类件模具用侧冲孔结构的立体图。

图2是本实用新型的梁类件模具用侧冲孔结构的剖面图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种梁类件模具用侧冲孔结构，其由上模侧冲孔冲头1、下模镶块2、下模挡料板3以及弹顶销4等几部分组成。

其中，所述下模镶块2可以直接数控加工作业，保证了模具的强度，使模具加工变的简单易行。于所述下模镶块2内设有侧冲孔腔21和落料腔22，且侧冲孔腔21和落料腔22相连通。于所述侧冲孔腔21和落料腔22的连接处设有导料斜面23，该导料斜面23保证下模镶块2的强度的同时使废料6排出模具更加通畅。

所述下模镶块2的一侧设有一T型槽5。所述下模挡料板3收容于T型槽5内，并安装于下模镶块2上。所述下模挡料板3的设置，既增加了漏料空间，又避免废料6与制件的直接碰撞，保证制件面品，提高生产效率。

所述上模侧冲孔冲头1能延伸入侧冲孔腔21，其和下模挡料板3相对设置。

所述弹顶销4设置在上模侧冲孔冲头1的顶部，其位于侧冲孔腔21内，其防止废料与冲头粘连，回程时带料，增加排料安全系数，易操作，工时短。

工作时，上模侧冲孔冲头1对制件进行侧面冲孔，冲出的废料6由上模侧冲孔冲头1顶至逃料孔边缘方向，当上模侧冲孔冲头1再次工作时，新废料将旧废料顶进一步，旧废料通过逃料孔落到模具外，由于下模镶块2内只能存2～3片废料，所以避免了因废料过多而损坏镶块，提高了下模镶块2的强度、延长了下模镶块2的使用寿命，降低了操作人员的工作强度，提高生产效率。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。