[实用新型]双泵冗余控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置组件,特别为双泵冗余控制系统。

背景技术

目前，燃煤锅炉所造成的污染正不断恶化我们的环境，造成环境污染。而且煤是不可再生资源，随着煤的逐渐减少，必须开发新型燃烧燃料。因此醇基燃料、天然气等清洁能源的大量使用将不可避免。

醇基燃料、天然气等清洁能源燃烧后产生碳水化合物，对环境几乎没有影响。但是，由于甲醇的强腐蚀性，会腐蚀泵体内的密封件，经过长时间运行后，泵的密封元件长期与甲醇接触，受到甲醇腐蚀的密封元件会老化甚至脱落，从而导致泵体密封不严，泵的工作效率降低，进而导致供油压力下降。

实用新型内容

为解决现有技术中缺陷，本实用新型提供了一种双泵冗余控制系统，包括液路系统和电路系统；液路系统包括并联的主泵、备泵，主泵、备泵出液口连接后与安全阀的一端连接，安全阀的另一端连接喷嘴；电路系统包括设于出液口与安全阀之间的电接点压力表，电接点压力表与PLC连接，PLC依次通过继电器、接触器后分别与主泵、备泵连接。

进一步地，液路系统中，主泵、备泵出液口连接回流管。

进一步地，液路系统中，主泵、备泵出液口处分别设有单向阀。

进一步地，液路系统中，喷嘴与安全阀之间设有用于火焰大小调节的电磁阀。

本实用新型的有益效果为：针对燃烧器供油压力下降的问题，通过本实用新型的双泵冗余控制系统使得燃烧器可靠性得到极大的提高。另外，本实用新型可以根据喷嘴所需要的雾化压力、泵建压时间等调整压力开关设定值与切换过程中故障回路断开延时时间，以满足不同吨位、不同使用环境的需求。

附图说明

图1为双泵冗余控制系统组成图。

图2为液路系统组成图。

图3为电路系统组成图。

图中，

1、PLC；2、继电器；3、接触器；4、主泵；5、备泵；6、回流管；7、电接点压力表；8、喷嘴；9、安全阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。

如图1所示的本实用新型的双泵冗余控制系统，包括液路系统和电路系统。如图2所示的液路系统，包括并联的主泵4、备泵5，主泵4、备泵5出液口连接后与安全阀9的一端连接，安全阀9的另一端连接喷嘴8；如图3所示的电路系统，包括设于出液口与安全阀9之间的电接点压力表7，电接点压力表7与PLC1连接，PLC1依次通过继电器2、接触器3后分别与主泵4、备泵5连接。

需要说明的是，电接点压力表7检测当前压力值，并提供给PLC1一个开关量信号；PLC1程序中，循环扫描该开关量信号，查询该信号是否有效，即压力是否在正常范围内。

液路系统中，主泵4、备泵5出液口连接回流管6。

由于泵本身的结构是固定的，因此泵出口的流量是一定的。本实施例选用了三个喷嘴8，当燃烧器处于三段火工作的时候，也就是三个喷嘴8同时供油时，此时不需要回流,回流管6上的电磁阀关闭,由泵抽出的甲醇全部用于供油；但是，当燃烧器处于二段火工作的时候,只有两个喷嘴8供油，由于泵出口的流量一定，那么，多余的甲醇就要通过回流管6回到甲醇贮罐中，一段火工作的原理类似。一般情况下，，三段火不回流，二段火开一个回流电磁阀，一段火开两个回流电磁阀。

液路系统中，主泵4、备泵5出液口处分别设有单向阀，喷嘴8与安全阀9之间设有电磁阀。

备泵5出口处设置单向阀，目的是防止主泵4运行，备泵5停止的时候，甲醇由备泵5出口流向入口形成倒灌；，主泵4出口处设置单向阀，目的是防止备泵5运行，主泵4停止的时候，甲醇由主泵4出口流向入口形成倒灌。喷嘴8与安全阀9之间设有电磁阀用于控制相关的喷嘴8是否喷油。

本实用新型的创新点在于实现了甲醇雾化压力的稳定。

本实用新型的工作方式如下：

PLC1双泵冗余控制系统定时查询燃烧器总油路压力开关信号：当压力开关动作时，说明供油压力低于设定值，甲醇雾化效果受到影响，此时系统自动启动备泵5，双泵同时运转适当的时间等待压力回升并稳定，随后系统停止主泵4，保持备用泵运行；

备用泵运转期间，可进行主泵4回路维修保养工作，待主泵4回路就绪后，维护人员手动给入控制器主泵4就绪信号，再次将供油泵切换为主泵4，停止备用泵，如此循环往复。