[实用新型]油田助采尾气回收CO2的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田助采尾气回收CO₂技术领域，具体涉及一种结构简单，运行稳定，适合单井或多井使用，适合组分波动较大的油田助采尾气回收CO₂的装置。

背景技术

目前，在油田中CO₂主要应用于提高原油采收率项目中。将CO₂注入衰竭的油臧中可以提高原油采收率7％～25％，在提高采收率的同时，亦可延长油井生产寿命。但是，由此也带来了另一方面的问题，即在石油生产率增加的同时，溶于油中的CO₂也随着溢出，穿透出地表层。从成本及环境污染方面考虑，穿透气中放出的CO₂必须回收并且重新注入到油藏中去，这就要求有气体处理设施把CO₂和穿透气中其他组分分离开来，为了节省投资就需要对工程的具体条件和各种气体处理技术进行分析研究和评估，以确定一种最适合于该工程的气体处理方案。油田穿透气CO₂处理设施通常比传统酸性气体处理过程更复杂，费用也更昂贵，一般包括压缩、脱水、脱硫，CO₂和CH₄、C₂H₆及其他重烃化合物的分离，而且各个组分之间会对分离效果相互影响。因此，必须根据油田具体情况考虑多方面因素来确定气体处理方案。用于CO₂分离的方法很多，如吸附法、胺化合物吸收法、离子液体循环吸收法、CO₂水合物分离法、膜分离法等。但由于油田穿透气成分复杂、气体量大、压力高等特点传统的方法很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单，运行稳定，适合单井或多井使用，适合组分波动较大的油田助采尾气回收CO₂的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括原料气分离装置、液氨循环装置和水循环装置构成，

a、原料气分离装置：原料气分离装置包括与原料气相连的缓冲罐，缓冲罐通过管道与三级压缩机的进口相连，三级压缩机中一级压缩工段与二级压缩工段之间的管道与第二水冷器的管程相连，二级压缩工段与三级压缩工段之间的管道与第三水冷器的管程相连，三级压缩机的出口通过第一水冷器的管程与第一精馏塔底部的第一再沸器上部气相进口相连，第一再沸器的下部设有第一再沸器气相出口，第一再沸器气相出口通过管道与第一精馏塔的气相进口相连，第一精馏塔的底部设有第一液相出口，所述第一液相出口与轻质原油回收储罐相连，第一精馏塔的顶部设有混合气出口，所述第一精馏塔的混合气出口与第二精馏塔底部的第二再沸器上部相连，第二再沸器的下部设有第二再沸器液相出口，第二再沸器液相出口通过管道与第一冷凝器的管程进口相连，第一冷凝器15的管程出口通过管道分别于第一精馏塔的回流液进口和第二精馏塔中部的回流液进口相连，第二精馏塔底部的高沸点物质出口通过管道依次与过冷器的管程和液体CO₂储罐相连，所述过冷器的管程和液体CO₂储罐之间的管道上设有三通，第一端与过冷器的管程出口相连，第二端与液体CO₂储罐的进口相连，第三端与第二冷凝器的管程进口相连，第二冷凝器的管程出口通过管道与过冷器的壳程进口相连，过冷器的壳程出口和缓冲罐与三级压缩机之间的管道相连，第二精馏塔顶部的不凝性气体出口通过管道与第二冷凝器的壳程相连，第二冷凝器壳程出口通过管道与气液分离器相连，气液分离器底部的液相出口与第二精馏塔上部的回流液进口相连，气液分离器顶部的气相出口与不凝性气体回收罐24相连；

b、液氨循环装置：包括氨储罐，氨储罐的出口通过管道与第一冷凝器的壳程相连，第一冷凝器的壳程出口依次通过制冷机组和第三冷凝器的壳程相连，第三冷凝器的壳程的出口与氨储罐的进口相连；

c、水循环装置：包括凉水塔，凉水塔的出水口与水泵相连，水泵通过管道分别与三级压缩机气缸进水口、第一水冷器的壳程、第二水冷器的壳程，第三水冷器的壳程和第三冷凝器的管程相连，三级压缩机的气缸出水口、第一水冷器的壳程出口、第二水冷器的壳程出口，第三水冷器的壳程出口和第三冷凝器的管程出口分别与凉水塔的进水口相连。