[实用新型]一种数控铣床主电机安装部装

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床设计技术领域，特别是涉及一种数控铣床主电机安装部装。

背景技术

随着机械工业的发展以及机床自动化程度的提高，小型机床也得到了广大企业、高校特别是国外的家庭的偏爱，传统的小型机床电机安装角度固定，不易调整，带轮径向尺寸不变，只有一种转速，且其位置调整不太方便，因此设计一种电机的安装角度可以调整，带轮固定可靠，铣床输出轴可以获得不同的两种转速，带轮的轴向位置调整方便的铣床主电机安装部装显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有小型机床电机安装角度固定，不易调整，带轮径向尺寸不变，只有一种转速，且其位置调整不太方便的缺陷，设计了一种数控铣床主电机安装部装，电机的安装角度可以调整，带轮固定可靠，铣床输出轴可以获得不同的两种转速，带轮的轴向位置调整方便。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种数控铣床主电机安装部装，包括电机安装板、支承座，所述电机安装板用内六角螺钉固定在所述支承座上，其特征在于：还包括电机、 螺钉、调整垫圈、A型平键、带轮、多楔带、带轮压圈、六角头螺钉、内六角螺钉，电机用螺钉固定于电机安装板上，螺钉选用四个，带轮空套在电机轴的伸出端，采用A型平键传动，带轮的上方安装有调整垫圈，带轮和铣床主轴之间采用多楔带传动，带轮的下方采用带轮压圈进行轴向固定，带轮压圈用六角头螺钉固定于电机轴上。

所述电机安装板的前方加工了一个圆孔，后方加工了一个圆弧形孔。

所述电机轴的轴端钻有螺纹孔，带轮压圈中间钻有通孔。

所述带轮设计成两段不同直径的多楔带轮。

所述调整垫圈可以根据带轮的安装位置需求进行更换。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用电机安装板、电机、支承座、调整垫圈、A型平键、带轮、多楔带、带轮压圈的组合设计，该数控铣床主电机安装部装，由于电机安装板后方加工有圆弧孔，所以电机安装板固定于支承座时可根据需要调整安装角度，从而电机的安装角度也可以做相应调整，电机轴的轴段钻有螺纹孔，带轮压圈中间钻有通孔，用内六角螺钉穿过带轮压圈中间的通孔，旋合在电机轴的螺孔内将带轮固定，带轮固定可靠，带轮设计成两段不同直径的多楔带轮，铣床输出轴时可以获得不同的两种转速，调整垫圈可以根据带轮的安装位置需求进行更换，因此带轮的轴向位置调整方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的前视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、电机安装板；2、电机；3、支承座； 4、螺钉；5、调整垫圈；6、A型平键；7、带轮；8、多楔带；9、带轮压圈；10、六角头螺钉；11、内六角螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参考图1所示的数控铣床主电机安装部装，包括电机安装板1、电机2、支承座3、螺钉4、调整垫圈5、A型平键6、带轮7、多楔带8、带轮压圈9、六角头螺钉10、内六角螺钉11，电机安装板1用内六角螺钉11固定在支承座3上，电机2用螺钉4固定于电机安装板1上，螺钉4选用四个，带轮7空套在电机2轴的伸出端，采用A型平键6传动，带轮7的上方安装有调整垫圈5，带轮7和铣床主轴之间采用多楔带8传动，带轮7的下方采用带轮压圈9进行轴向固定，带轮压圈9用六角头螺钉10固定于电机轴上。

电机安装板1的前方加工了一个圆孔，后方加工了一个圆弧形孔，用内六角螺钉11将电机安装板1固定于支承座3上时，由于后方加工有圆弧孔，所以电机安装板1可根据需要调整安装角度，从而电机2的安装角度也可以做相应调整。

电机轴的轴段钻有螺纹孔，带轮压圈9中间钻有通孔，带轮7装好后，将带轮压圈9紧贴带轮7的下端面，用内六角螺钉10穿过带轮压圈9中间的通孔，旋合在电机轴的螺孔内，将带轮7固定，带轮7固定可靠。

带轮7设计成两段不同直径的多楔带轮，当用多楔带连接带轮7与铣床输出轴时可以获得不同的两种转速。

调整垫圈5可以根据带轮7的安装位置需求进行更换，因此带轮7的轴向位置调整方便。