[实用新型]一种大型高速滚齿机用分体式辅助回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型高速滚齿机用分体式辅助回转工作台。

背景技术

滚齿加工时，由于实际加工的工件的尺寸过大，超出滚齿机床原工作台的最大加工范围，这是就需要用到辅助回转工作台，现有的辅助回转工作台，结构单薄，承载能力差，不能适应重量很重的大型齿轮的滚齿加工，而且如果辅助回转工作台采用整体加工形式进行加工，因为尺寸、重量较大，加工困难，而且很难保证进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型高速滚齿机用分体式辅助回转工作台，便于加工，而且刚性好，适于大型齿轮的滚齿加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型高速滚齿机用分体式辅助回转工作台，包括左半部分的分体单元和右半部分的分体单元，左半部分和右半部分的分体单元通过端部的拼接结构进行配对拼接，拼接结构为L型拼接结构，L型拼接结构具有与轴线平行的垂直定位平面和与轴线垂直的水平定位平面，分体单元的两个端部的L型拼接结构互补配合，左半部分和右半部分的分体单元的同一侧的L型拼接结构互补配合，互补配合的两个L型拼接结构之间通过水平方向设置的螺栓和垂直方向设置的螺栓进行固定。

为提高分体式辅助回转工作台承载能力，保证滚齿加工的精度，保证进一步限定，分体单元为双层结构，包括面板和底板，所述的面板和底板之间通过沿径向延伸的加强筋板连接为一体，底板为三段式结构，包括最内侧的水平段部分、中间的向上倾斜段部分和最外侧的水平段部分。

进一步限定，最外侧的水平段部分的底部具有环形滚道。

本实用新型的有益效果是：通过该辅助回转工作台可进一步提高滚齿机床的加工范围，承载能力强，原承载100t的工作台提升至200t，整个结构易于加工和安装，端部的拼接结构可保证较高的拼接精度和拼接结构强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的辅助回转工作台的结构示意图；

图2是本实用新型的分体单元的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的I处放大图；

图5是本实用新型的分体单元的第一立体图；

图6是本实用新型的分体单元的第二立体图；

图中，1.分体单元，11.面板，12.底板，121.最内侧的水平段部分，122.中间的向上倾斜段部分，123.最外侧的水平段部分，2.L型拼接结构，21.垂直定位平面，22.水平定位平面，3.加强筋板，4.环形滚道。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5和6所示，一种大型高速滚齿机用分体式辅助回转工作台，包括左半部分的分体单元和右半部分的分体单元1，左半部分和右半部分的分体单元1通过端部的拼接结构进行配对拼接，拼接结构为L型拼接结构2，L型拼接结构2具有两个与轴线平行的垂直定位平面21和与一个轴线垂直的水平定位平面22，分体单元1的两个端部的L型拼接结构2互补配合，左半部分和右半部分的分体单元1的同一侧的L型拼接结构2互补配合，互补配合的两个L型拼接结构2之间通过水平方向设置的螺栓和垂直方向设置的螺栓进行固定，并且中间分布定位销进行拼接定位。

分体单元1为双层结构，包括面板11和底板12，面板11和底板12之间通过沿径向延伸的加强筋板3连接为一体，底板12为三段式结构，包括最内侧的水平段部分121、中间的向上倾斜段部分122和最外侧的水平段部分123。

最外侧的水平段部分123的底部具有环形滚道4。该环形滚道4与辅助支撑装置配合，辅助支撑装置均匀分布在机床工作台的周围对本辅助回转工作台进行支持，辅助支撑装置包括支撑体、滚轮安装座、滚轮和底座，滚轮安装座设置在支撑体的顶部，底座设置在支撑体的底部，滚轮安装在滚轮安装座上，滚轮的滚轴与机床工作台的平面平行，底座通过收紧螺栓固定在地面上。辅助支撑装置可增加辅助回转工作台的刚性和稳定性，减少对机床工作台压力及倾覆力，该辅助支撑装置承重能力大，稳定性强；校正方便，精度较高。