[实用新型]一种便于调整大型精密齿圈径向跳动的辅助液压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于调整大型精密齿圈径向跳动的辅助液压装置。

背景技术

滚齿和磨齿时，需要调整齿圈工件的径向跳动，使其保证在某一固定值的范围内，而大型精密齿圈的直径大、重量重，可达60吨以上，与定位面直接接触产生的摩擦力非常大，在精加工时调整径向跳动时有很大难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辅助液压装置，便于调整大型精密齿圈的径向跳动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于调整大型精密齿圈径向跳动的辅助液压装置，包括底座和承重块，承重块设置在底座上，在底座和承重块之间具有型腔，在底座上具有压力油进口、压力油出口和连通压力油进口与压力油出口的油孔，压力油出口位于型腔的底部中心，进入型腔的压力油托起承重块并从底座和承重块之间的间隙溢流，在底座的四周安装有对承重块进行限位及复位的弹簧挡板，压力油通过压力油进口通入型腔。

进一步限定，底座的顶部的中心具有内凹的圆孔，承重块的底部中心具有凸起的圆台，圆台嵌入圆孔，在圆台的高度小于圆孔的深度，圆台的直径小于圆孔的直径。

进一步限定，向压力油进口输送压力油的压力油泵和压力油箱设置在工作台的中间并随工作台一起旋转，该辅助液压装置设置在工作台上支撑齿圈。

本实用新型的有益效果是：

1、采用静压方式，承重大，易操作；

2、压力油压力恒定，负重稳定；

3、结构简单，易于加工制造；

4、压力油使用机床切削用的冷却油，故无需使用其他油类，环保无污染；

5、减轻了工人的找正工作强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的液压装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图中，1.工作台，2.压力油泵，3.压力油箱，4.底座，5.承重块，6.型腔，7.压力油进口，8.压力油出口，9.油孔，10.导向挡板，11.辅助液压装置。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种便于调整大型精密齿圈径向跳动的辅助液压装置，包括底座4和承重块5，承重块5设置在底座4上，在底座4和承重块5之间具有型腔6，在底座4上具有压力油进口7、压力油出口8和连通压力油进口7与压力油出口8的油孔9，压力油出口8位于型腔6的底部中心，进入型腔6的压力油托起承重块5并从底座4和承重块5之间的间隙溢流，在底座4的四周安装有对承重块5进行限位及复位的弹簧挡板10，压力油通过压力油进口7通入型腔6。

底座4的顶部的中心具有内凹的圆孔，所述的承重块5的底部中心具有凸起的圆台，圆台嵌入圆孔，在圆台的高度小于圆孔的深度，圆台的直径小于圆孔的直径。承重块5的底部的圆台与底座4的顶部的圆孔在直径方向上的间隙就是为了直径方向的调整，在径向调整时，弹簧挡板10可随承重块5的移动而弯曲。本辅助液压装置的压力油泵2和压力油箱3设置在工作台1的中间并随工作台1一起旋转，该辅助液压装置11设置在工作台1上支撑齿圈，压力油泵2与辅助液压装置11的压力油进口7连接，压力油泵2对压力油箱3内的压力油加压后通过管路输送至辅助液压装置11的压力油进口7。

压力油使用机床切削用的冷却油，冷却油回收后重新进入设备的冷却系统或压力油箱3。

利用本辅助液压装置调整齿圈的径向跳动的过程如下：

首先，齿圈放置在辅助液压装置11的承重块5上，通过压力油泵2对压力油箱3内的压力油进行增压，齿圈在通入辅助液压装置11的压力油的作用下浮起，此时在齿圈外圆打百分表，并根据百分表读数调整齿圈径向位置，直至百分表读数在固定范围内，此时调整装夹齿圈的卡爪位置，并固定；然后辅助液压装置泄压，并再次在外圆复表，保证百分表读数在固定范围内。辅助液压装置在承压状态下，其高度调整范围约为0.02-0.03mm。