[实用新型]一种径向流过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工辅助工具领域，具体涉及一种径向流过滤器。

背景技术

目前，在煤化工、石油化工等行业中需进行气固两相流体的分离。现在常用轴向流过滤器对气固两相流体进行分离，但是轴向流过滤器在过滤时能耗大，气流直接由进气口经填料层流向出气口，过滤效率低；轴向流过滤器不易大型化，且内部不易清洗，导致填料和产生的污物无法排出过滤器，影响了气固的分离。

实用新型内容

为解决现有轴向流过滤器存在的缺点，本实用新型设计了一种径向流过滤器。

一种径向流过滤器，包括壳体6；所述壳体6为立式的圆筒状，壳体6的顶端中部设有进气口12，且在进气口12一侧的壳体6顶端上竖直设有填料端13、填料端13内配合设有填料管9；

所述壳体6的底端中部设有出气口15，且在出气口15一侧的壳体6底端设有卸料端1、卸料端1内配合设有卸料管18，在进气口12另一侧的壳体6顶端上还竖直设有清洗端11、清洗端11内配合设有清洗管16，且在壳体6腔内设有与清洗管16连通的过滤组件；

所述过滤组件由外筒、内筒组成；

所述外筒5呈圆筒状、并同轴设在壳体6腔内，外筒5的底端通过设在壳体6内壁的环形支撑架3支撑固定；所述外筒5与壳体6之间的间隙为外流道，且外筒5的侧壁上分布有外进气孔；

所述外筒5的顶端分别与伸进壳体6腔内的清洗管16、填料管9连通，外筒5的底端与伸进壳体6腔内的卸料管18连通；

所述外筒5的内部同轴设有内筒8，内筒8呈中空的长管状、内筒8的中空腔为中心流道；所述内筒8的侧壁上分布有内进气孔，且内筒8的底端穿过外筒5底端、并配合设在壳体6的出气口15处。

所述外筒5内表面和内筒8外表面均铺设有过滤网17。

所述外筒5和内筒8之间设有填料过滤层7。

所述外筒5的上端内壁处水平设有上丝网20，外筒5的下端内壁处水平设有下丝网19，且填料过滤层7设在上丝网20和下丝网19之间。

所述外筒5由筒体和分别盖设在筒体上、下端的上封盖10、下封盖4组成，下封盖4通过环形支撑架3支撑固定；所述筒体的侧壁上分布有外进气孔，上封盖10分别与填料管13、清洗管16连通，下封盖4与卸料管18连通。

所述壳体6的底端设有排污端14，排污端14与卸料端1关于出气口15的两侧设置。

所述壳体6的材料为不锈钢复合钢板，且壳体6的下端外壁设有环形的底座2。

本实用新型的有益技术效果：

（1）、本实用新型采用外筒和内筒的设计，使气流从进气口流入经外筒侧壁上的外进气孔进入填料层，填料层过滤后由内进气孔进入内筒的中心流道，再由中心流道从出气口流出，实现了气固两相分离，气体分布均匀、稳定性好，过滤效率高。

（2）、本实用新型的外筒和内筒上均设有不锈钢过滤网，进一步提高了气体过滤的效率，且结构简单、易实现。

（3）、本实用新型的壳体上设有清洗端，且清洗端内的清洗管与外筒连通，可实现外筒和内筒之间的空间的清洗，使得填料和污物能及时排出过滤器，提高了气固分离的质量。

（4）本实用新型的外壳采用不锈钢复合钢板，提高了耐腐蚀性，延长了过滤器的使用寿命。

（5）目前轴向流过滤器受制造和运输等限制，直径一般难以超过4m，而本实用新型可提高填料层轴向高度来满足装置的大型化。

（6）本实用新型设置了上、下网，下网主要是固定填料过滤层的位置，并承受填料过滤层的重量，起支撑作用；上网主要是防止填料在气流的作用下向上窜动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上图中序号：卸料端1、底座2、支撑架3、下封盖4、筒体5、壳体6、填料层7、内筒8、填料管9、上封盖10、清洗端11、进气口12、填料端13、排污端14、出气口15、清洗管16、过滤网17、卸料管18、下丝网19、上丝网20。

具体实施方式

实施例1：参见图1，一种径向流过滤器，包括壳体6；所述壳体6为立式的圆筒状，壳体6的顶端中部设有进气口12，且在进气口12一侧的壳体6顶端上竖直设有填料端13、填料端13内配合设有填料管9；

所述壳体6的底端中部设有出气口15，且在出气口15一侧的壳体6底端设有卸料端1、卸料端1内配合设有卸料管18，在进气口12另一侧的壳体6顶端上还竖直设有清洗端11、清洗端11内配合设有清洗管16，且在壳体6腔内设有与清洗管16连通的过滤组件；