[实用新型]炉头底座

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种炉头底座。

背景技术

现有的炉头底座包括底座及侧进气管，在底座上设有环形出气槽，环形出气槽的深度相同，环形出气槽水平环绕在底座上，调节挡板设有进气管的进气口处。使用时，通过调节挡板来控制空气及燃气进气量，容易碰触到调节挡板，导致出气量改变，使燃烧火焰改变，影响炒菜质量；由于环形出气槽的深度相同，环形出气槽内的气压不均匀即环形出气槽中离出气口近的位置气压高，离出气口远的气压低，会出现炉头出火不均，热量不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供种一种炉头底座，环形出气槽内的燃气压力基本相同，炉头出气量均匀，燃烧火焰均匀，能无级调节进气量，调节方便，定位性好，不会因被碰触而改变进气量。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种炉头底座，其特征在于包括底座及第一引射管，其中

在所述底座上设有环形出气槽，所述环形出气槽的深度逐渐由深变浅设在底座上；

所述第一引射管设在底座上，第一引射管的出气口与环形出气槽的最深处连通，第一引射管的进气口与燃气连通。

在所述第一引射管的进气口处安装有调节气阀，所述调节气阀包括进气接口及进气调节管，所述进气接口安装在进气口的外部，在进气接口及进气口之间设有进气空间，所述进气管可轴向移动并定位的套设在第一引射管的出气口处。

所述进气管的外表面设有齿圈，在所述第一引射管上设有调节齿轮，所述调节齿轮与齿圈啮合，从而带动进气管在第一引射管内轴向移动。

在所述底座的底部还设有第二引射管，所述第二引射管的出气口位于底座的中央。

本实用新型与现有技术相比的优点为：环形出气槽内的燃气压力基本相同，炉头出气量均匀，燃烧火焰均匀，节能，热效率高，能无级调节进气量，调节方便，定位性好，不会因被碰触而改变进气量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；；

图6是图4的局部C的放大图；

图7是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至7所示，其是一种炉头底座，包括底座1第一引射管3，其中

在所述底座1上设有环形出气槽11，所述环形出气槽11的深度逐渐由深变浅环形的设在底座1上；

所述第一引射管3设在底座1上，在本实施例中，第一引射管3位于底座1的一侧，第一引射管3的出气口31与环形出气槽11的最深处连通，第一引射管3的进气口32与燃气连通。

使用时，燃烧气通过引射管3进入环形出气槽11内，由于环形出气槽11的深度由深向浅螺旋状分布，这样可以调节进入环形出气槽11内的燃烧气的压力，使环形出气槽11的进气口处的压力变小，这样使环形出气槽11内的燃烧气压力基本平均，从而使出火均匀，提高了出火效率。

在本实施例中，为了方便调节第一引射管3的进气量，在所述第一引射管3的进气口32处安装有调节气阀，所述调节气阀包括进气接口6及进气调节管5，所述进气接口6安装在进气口32外部，在进气接口6及进气口32之间设有进气空间7；所述进气管5可轴向移动并定位的套设在第一引射管3的出气口处。使用时，轴向移动进气管5，这样可以调整进气空间7的大小，从而调整第一引射管3的进气量，调节非常方便，可以实现无级调节，定位性好。

在本实施例中，为了更方便的轴向移动进气管5，在进气管5的外表面设有齿圈51，在第一引射管3上设有调节齿4，所述调节齿4与齿圈51啮合，从而带动进气管5在第一引射管3内移动。使用时，转动调节齿4，由于调节齿4与齿圈51啮合，从而带动进气管5在进气接口6处移动，这样可以调整进气空间7的大小，从而调整第一引射管3的进气量，调节非常方便，可以实现无级调节，定位性好。及调节齿4

在本实施例中，所述底座1底部还设有第二引射管6，所述第二引射管8的出气口81位于底座1中央。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。