[实用新型]一种钢管退火热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管热处理设备，尤其涉及一种钢管退火热处理炉。

背景技术

在特殊钢管冷轧生产的过程中，需经常对轧过的管材进行退火处理，以消除冷轧时的冷硬应力,以便顺利地进行下一工序。退火处理时采用落地式电炉，先将管件放置在台车上，然后打开电炉门将台车推入电炉，然后在电炉里将管材加热至固溶所需的温度后，再将炉门打开拉出台车上的管材，然后采用行车将放在台车料架上的管材和料架一同吊起放入水池里冷却。

这种现有的方式，由于台车的行进速度太慢，出炉后起吊时又受到行车速度的影响，同时由于钢管是空心件，管壁较薄，散热较快，待钢管入水前钢管两端部分已经发黑远远地低于了固溶处理时所需的温度。造成以上的原因除了管材的壁厚是一个因素外，固溶时入水的速度太慢也是一个重要的因素。具体地说，从整个热处理过程来看，材料在达到固溶温度后，断电并开启退火炉的炉门。炉门开启后随即启动装料台车，让其从炉内退出；台车到达固溶入水位置后，行车放下吊钩起吊管材行至水池上方，最后缓缓放下。实际上在炉门一经开启时温度就会骤然下降，在台车向外行进时温度继续降低，走到固溶入水位置时，本来管壁尺寸就很小的管材两端已经明显发黑，中部温度也是明显降低。待行车将材料吊起放入水中时，部分钢管的入水温度已经是大大降低。(实际工艺要求是，到达固溶处理温度时需快速入水处理。)由于材料入水前的温度骤降，这在一定的程度上会影响钢管的最终质量。

故有必要重新研发一种针对类似钢管等散热较快的构件进行热处理，能够保证热处理效果，提高产品质量的技术。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作方便，快捷高效，能够缩短热处理转移时间，能够提高热处理效果，保证产品质量的钢管退火热处理炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管退火热处理炉，包括炉体和设置于炉体内部的电热装置，其特征在于，所述炉体由外表截面呈半圆形的左炉体和右炉体对接扣合得到，炉体扣合后呈两端封闭状态，炉体外设置有炉体开合控制装置。

本热处理炉中，将炉体设置为对半可开合的结构，这样只需将冷水池设置在炉体下方，在退火热处理时，将待处理的钢管放入到炉体内，靠炉体开合控制装置控制炉体关闭，然后加热到固溶温度，断电后靠炉体开合控制装置控制炉体打开，然后钢管能够立即掉入到下方的水池内进行冷却，快速地实现了固熔处理工艺，操作方便快捷高效，提高了热处理效率，保证了产品质量。

作为优化，所述炉体开合控制装置，包括从宽度方向上跨越设置于水池和炉体上方的多个支架，支架整体呈倒U形且沿炉体长度方向间隔排布，支架上端中部位置沿炉体长度方向设置有悬挂轴；开合控制装置还包括沿左炉体和右炉体各自的上端分别向相反方向的向外斜上方延伸形成的至少一对挂柄，每对挂柄交叉处可转动连接在悬挂轴上，每对挂柄上端之间设置有能够产生水平方向的推力和拉力的推拉施力机构。

这样，靠悬挂轴和支架悬挂支撑炉体的重量，然后靠两瓣炉体上端铰接的挂柄形成类似剪刀的结构，靠一个推拉施力机构即可方便快捷且省力地实现炉体的打开和关闭，操作非常灵活快捷可靠。

作为推拉施力机构的一种优化结构形式，所述推拉施力机构包括一根水平设置于每对挂柄上端之间的施力旋转轴，施力旋转轴两端设置有方向相反的螺纹并各自螺纹配合在一个匹配的螺母上，螺母可竖向转动地连接在对应的挂柄上端，推拉施力机构还包括固定设置在一个挂柄上的电机，电机和施力旋转轴相连并能够带动施力旋转轴旋转。具体地说，每对挂柄中，其中一个挂柄上端螺母上横向向外延伸固定设置一个电机支撑板，电机固定设置在电机支撑板上。这样结构简单且方便安装固定。

这样优化后，推拉施力机构使用时，电机带动施力旋转轴正转或反转，然后靠施力旋转轴两端的反向螺纹和对应的螺母配合作用，可以带动两个螺母同时往相对或相反的方向移动，这样即可带动两个挂柄移开或合拢，进而通过杠杆原理实现炉体的关闭和打开。本推力施力机构结构简单，方便操作控制，且由于是同时对两个挂柄对称地施加力，能够保证运动过程的平衡稳定。保证了炉体打开和关闭的稳定性。

作为优化，每对挂柄上的两个螺母各自水平设置在两个挂柄相对一侧的侧面。这样优化后，能够更好地保证施力旋转轴沿垂直方向对挂柄施力，避免产生其他方向的扭矩而影响操作稳定性。

作为优化，所述左炉体和右炉体内腔下端靠近对接处，各自设置有一列沿炉体轴向排布的旋转辊筒。旋转辊筒上侧表面为支承表面。