[实用新型]减小多层空心杯电机端部厚度的绕组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕组模具，尤其是涉及一种减小多层空心杯电机端部厚度的绕组结构。

背景技术

空心杯绕组经过绕线模具绕制(一般为六边形的绕线模但不限于六边形)，绕制后对六边形的绕组热压平，最后将条状绕组卷制成圆，形成的绕组容易出现两个端部比中间段厚的现象,原因是六边形的两个端部导线分布比中间层更加密集，压扁之后更容易发生交叠，因此两个端部更厚。

图1为目前常用的双层绕组的绕制模具，图中1为前端盖，该端盖与绕线机相连，2为后端盖，3为6根定位钢棒组成的绕线骨架，钢棒通过胶水与后端盖2固定，通过调整钢棒的相对位置，可以设计被绕线圈的形状，为了卷制两层绕组，分别于绕线模具上绕制两层绕组，其中4为外层绕组，5为外层绕组的引出线，6为内层绕组，7为内侧绕组引出线。

使用绕线机对绕线模具进行绕线，之后绕组经过热压平，卷圆形成如图2所示的形状，各层的引出线5或者7可以按照三角形或者Y形连接，最后将层与层绕组(4与6)按并联或者串联连接，图2中的绕组为相数为三，各层绕组之间(5或者7)以三角形连结，层与层之间按照并联连接。

由于单层绕组最厚的部分都集中于绕组的两个端部，当两层绕组卷制成圆后，两层绕组的端部正好互相重叠，引起端部厚度累积，因而加剧了绕组的两个端部的厚度，引起了绕组端部与中间段厚度尺寸不一致。该现象会导致绕组与定子安装困难，另外，该现象也会导致绕组对定转子之间的空间利用率下降，继而导致电机可以放置的绕组导体的数量下降，最后引起电机的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减小多层空心杯电机端部厚度的绕组结构，可以降低绕组端部厚度尺寸。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种减小多层空心杯电机端部厚度的绕组结构，包括前端盖、后端盖、外层绕组、外层绕组出线、内层绕组和内层绕组出线，所述的外层绕组与外层绕组出线连接，所述的内层绕组与内层绕组出线连接，其特征在于，所述的绕组结构还包括孔径变化的绕线骨架，所述的前端盖通过绕线骨架与后端盖连接，所述的外层绕组和内层绕组分别绕在绕线骨架上，并位于不同孔径处。

优选地，所述的绕线骨架为阶梯状结构。

优选地，所述的绕线骨架的台阶设在中间位置，所述的台阶的小口边绕内层绕组，大口边绕外层绕组。

优选地，所述的绕线骨架为渐进式结构。

优选地，所述的绕线骨架的孔径沿内层绕组至外层绕组方向逐渐增大。

优选地，所述的绕线骨架由6根钢棒构成。 

优选地，所述的绕线骨架的纵截面为正六边形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)采用阶梯式或者渐变式的空心杯绕组，其端部厚度尺寸比传统方法更薄；

2)有利于简化电机绕组与电机定子的安装工艺；

3)绕组端部与绕组中间部分厚度尺寸一致性更好，有利于提升绕组对定转子之间的空间利用率；

4)在线规允许情况下，可以选用更粗的导线，有利于降低电机的电阻，提升电机的性能。

附图说明

图1为现有的空心杯绕线模具结构示意图；

图2为现有的空心杯绕组结构示意图；

图3为本实用新型的阶梯状空心杯绕线模具结构示意图；

图4为本实用新型的阶梯状空心杯绕组结构示意图；

图5为本实用新型的渐进式空心杯绕线模具结构示意图；

图6为本实用新型的渐进式空心杯绕组结构示意图；

其中1为前端盖，该端盖与绕线机相连，2为后端盖，3为6根定位钢棒组成的绕线骨架，4为外层绕组，5为外层绕组的引出线，6为内层绕组，7为内侧绕组引出线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

针对上述提出的绕组端部厚这一问题，本实用新型提出两种可以降低绕组端部厚度尺寸的绕组方案。图3为采用阶梯式钢棒的绕线模具，前端盖1与后端盖2之间的绕线骨架3中间被设计为台阶式的，台阶的左边为外侧绕组4，另一侧为内侧绕组6。经过卷制的绕组如图4所示，由于内外层绕组的高度不一样，因此可以将内外层的绕组端部错开，防止内外层的端部尺寸叠加，降低了绕组整体的端部厚度。

图5是另外一种降低端部厚度的方法，图中前端盖1与后端盖2之间的绕线骨架3被设计为渐变式的，使用该绕线模具绕制的绕组靠近前端盖侧的绕组面积较小，而越是靠近后端盖2侧的面积越大，见图5。使用该绕线模具卷制成型的绕组，如图6，由于端部呈螺旋状，因此卷制后的绕组端部厚度不会互相累积于同一个位置，可以将绕组端部的厚度互相错开，降低了端部的厚度。